數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般（bān）有兩種加工方（fāng）法：G32直（zhí）進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不（bú）同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們（men）在操縱使用上（shàng）要仔（zǎi）細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程（chéng）；U、W用於（yú）相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式（shì）一般為（wéi）常（cháng）量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編（biān）程（chéng）職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加（jiā）工（gōng）重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時（shí），切削深度限製在（zài）這個值上；

d：精加工（gōng）留量；

i：螺紋部分的（de）半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次（cì）切削的切削深度；

l：螺距。

G76編（biān）程（chéng）切削深度（dù）分配方（fāng）式一般為遞減式，其（qí）切削（xuē）為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用（yòng）

G32直進式切削方法，由於兩側刃同（tóng）時（shí）工作，切削力較大，而且（qiě）排削困（kùn）難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於（yú）切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑（jìng）產生（shēng）誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺（luó）距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠（kào）編程來完成（chéng），所以加工程序較長；由於刀刃輕易（yì）磨損，因此加工中要做到勤丈量（liàng）。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加（jiā）工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不（bú）直，刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙形精度（dù）較差。但由於其為單（dān）側刃工作，刀具（jù）負載較（jiào）小，排屑輕易，並且切削深度為遞（dì）減式。因（yīn）此，此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑輕易，刀（dāo）刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方（fāng）法更為方便。在加（jiā）工（gōng）較高（gāo）精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然（rán）輕易亂扣（kòu），造成零（líng）件報廢。

切削液使用

車削螺（luó）紋時，恰（qià）當地使用切削液，可進步生產率（lǜ）和（hé）零件質量，切削（xuē）液的主要作用如下：

能降低切削（xuē）時產生的熱（rè）量，減少由於溫升引（yǐn）起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工（gōng）件的摩擦，並（bìng）可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公（gōng）司經過多次實驗，采（cǎi）用了“泰倫特化學有（yǒu）限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基（jī）切削液的新（xīn）一代產品，它克服了（le）乳化液易變質、清洗性能差及合（hé）成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良（liáng）好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比（bǐ），它有進步加工效率（lǜ），減少動（dòng）力消（xiāo）耗，延長刀具壽命，進步機件表（biǎo）麵（miàn）光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為（wéi）0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工（gōng）作中要看工件要求的精度來確定（dìng）。