數控加工傳統丈量（liàng）、對刀方（fāng）法與專用工具丈量、對刀方法（fǎ）的（de）區別

一.傳統丈量方法與用機床（chuáng）測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈（zhàng）量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量（liàng），屬相對丈量，因其丈量（liàng）基（jī）準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身（shēn）精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較（jiào）大，這些因（yīn）素導致丈量結果不準；另一（yī）方麵傳（chuán）統丈量工具量程（chéng）小、被測（cè）工件尺寸、外形受到（dào）限製，很多丈量任（rèn）務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工（gōng）具完成不了，且占用機（jī）時較長，影響了（le）機床功能（néng）的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三（sān）維測頭（tóu）進行的丈量屬直接丈（zhàng）量，其定（dìng）位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完（wán）成（chéng）幾乎所有的丈量工作（如工裝的定（dìng）位（wèi）丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其（qí）與傳（chuán）統丈量方法（fǎ）相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度（dù）高：無需積累（lèi）經驗，隻需按（àn）簡單規程操縱（zòng）即可（kě）完成丈量；丈量時測頭有聲光（guāng）提（tí）示，丈量點坐標在（zài）機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時（shí）EP（TP）三（sān）維（wéi）測頭本身複位精度（dù）很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可（kě）以（yǐ）高精度地解決機上工（gōng）件（jiàn）丈量題目。

2） 丈量效（xiào）率高：幾次丈量熟練後40秒（miǎo）可測一（yī）點，2分鍾內可定（dìng）一孔的中心，可比用傳統工（gōng）具丈量節省至少2/3的占機時間（jiān），較高（gāo）效率地完成丈量工作。

3） 安全（quán）性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三（sān）個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可（kě）保證較高（gāo）的（de）使用壽（shòu）命。

總之這種機床專用測頭可把（bǎ）複雜的靠（kào）經（jīng）驗保證的丈量工作簡（jiǎn）單化了，保證了數（shù）控機床的高效

高精（jīng）度特點的發（fā）揮，已成為數控（kòng）加工機上解決工件（jiàn）丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的（de）區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞（sāi）規、紙片等，或用劃刀韌、試切（qiē）等方（fāng）法經多次反複進行（háng）對（duì）刀，它有安（ān）全（quán）性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀（dāo）尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機（jī）性（xìng）誤差大（dà）等（děng）缺（quē）點，已經適應不了數控加工（gōng）的節奏，更大不利（lì）於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機（jī）上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對（duì）刀；對刀時有聲光提（tí）示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的（de）丈量誤差，同時ETC係列電子（zǐ）對（duì）刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專（zhuān）用對刀器可以高（gāo）精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對（duì）刀效率（lǜ）高：幾次對刀（dāo）熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（dāo）（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可（kě）對好，可比用傳統工（gōng）具對刀節省至少2/3的占機時間，較（jiào）高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可（kě）保證（zhèng）刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝（chōng）擊破壞，在對對刀器正（zhèng）常操縱及保養（yǎng）情況（kuàng）下可保證較高的使（shǐ）用壽命。

總之這種機床（chuáng）專用對刀器可把繁瑣的（de）靠經驗保證的對（duì）刀工作簡單化了（le），保證了數（shù）控機床的高效高（gāo）精度特點的發揮，已成為（wéi）數控（kòng）加工機上解決刀具對刀不可或（huò）缺的一種專用（yòng）工具。