數（shù）控車床車普通螺紋

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種（zhǒng）標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床（chuáng）主軸與刀具之間必須保持（chí）嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀（dāo）具應均勻（yún）地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的（de）分析，加強對普通螺紋（wén）的（de）了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的（de）尺（chǐ）寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係（xì）列尺（chǐ）寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括（kuò）以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考（kǎo）慮螺紋加（jiā）工牙型（xíng）的膨（péng）脹量，螺紋加工前工（gōng）件直徑（jìng）D/d－0.1P，即（jí）螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料（liào）變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺（luó）紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀（dāo）量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩（mó）擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低（dī），則切屑不易排（pái）出，車刀徑（jìng）向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與（yǔ）螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向（xiàng）加（jiā）深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度（dù），使其刀尖與工件的軸線（xiàn）等（děng）高（可利用尾座頂尖對刀）。在（zài）粗（cū）車和半精車時，刀尖位置比工件的（de）出中心高1％D左右（D表示被（bèi）加工工件直徑）。

工件本身的（de）剛（gāng）性不能承受車削時（shí）的切削力（lì），因而產生過大的撓度，改變了車刀與工（gōng）件（jiàn）的中心高度（dù）（工件被抬高了（le）），形（xíng）成切削深度突增，出現啃（kěn）刀，此時應把工件裝（zhuāng）夾牢固，可使用尾座頂（dǐng）尖（jiān）等（děng），以增加工件剛性。

普通螺（luó）紋的對（duì）刀方法有（yǒu）試切法（fǎ）對刀和對（duì）刀儀自動對刀，可以直接用刀（dāo）具試切對刀，也可以用G50設置工（gōng）件零點（diǎn），用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特（tè）別是Z向對刀沒有嚴格的（de）限製，可以根據編程加工要求（qiú）而定（dìng）。

普通螺紋的編程加工

在目前的數（shù）控車床（chuáng）中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切（qiē）削方法（fǎ）和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不（bú）同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我（wǒ）們（men）在操作使用上（shàng）要仔細分（fèn）析，爭取加工出精度高（gāo）的零件。

1、G32直進式切（qiē）削方法，由於兩側刃同（tóng）時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切（qiē）削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤（wù）差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於（yú）小螺距螺（luó）紋加工（gōng）。由於其（qí）刀（dāo）具移動切削均靠編（biān）程來完成，所以加工（gōng）程序較長；由於刀刃（rèn）容易磨損，因此加工中（zhōng）要做到勤測量。

2、G92直（zhí）進式切削方法簡化了編程（chéng），較G32指令提（tí）高了效率。

3、G76斜進式切削方（fāng）法，由於（yú）為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加（jiā）工的螺紋麵（miàn）不直，刀尖（jiān）角發生變化，而造成牙（yá）形精度（dù）較差。但由於其為單側刃（rèn）工作，刀具負載較（jiào）小，排屑（xiè）容易，並且切削深（shēn）度為遞減（jiǎn）式。因此，此加工方法（fǎ）一般（bān）適用於大螺距螺紋加工。由於此加工（gōng）方法排（pái）屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要（yào）求不高的情況下，此加工方法更為方便。在（zài）加工較（jiào）高精度螺紋時，可采用兩刀（dāo）加工完成，既先用G76加工（gōng）方（fāng）法（fǎ）進行粗車，然後用G32加工方法精車。但（dàn）要注意刀具起始點（diǎn）要準確，不然容易亂扣，造（zào）成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過（guò）觀察螺（luó）紋牙型判斷螺（luó）紋質量及（jí）時采取措施，當（dāng）螺紋（wén）牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺（luó）紋大（dà）徑增大，增大量視（shì）材料塑性而定，當牙頂已被削尖時（shí）增加刀的切（qiē）入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量（liàng），防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準（zhǔn）螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量（liàng）。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋（xuán）進，而“止端”環規旋不進，則說明（míng）所加工的螺紋符合要求，反之就不合（hé）格。測量內螺紋時（shí），采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺（luó）紋環（huán）規或塞（sāi）規測量外還可以利用其它量具進行測量（liàng），用螺紋千分尺測量（liàng）測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯（tī）形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚（hòu），采用量針根據（jù）三針（zhēn）測量法測量螺紋中徑。