如何解決數控切割機誤（wù）差大的問題（tí）？

機電一體化的切割機稱之為數控切（qiē）割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機（jī）床運（yùn）動時，隨機配帶（dài）的切割工具對物體（tǐ）進行切（qiē）割。

經過（guò）幾十年的發（fā）展，數控切割機在切割能（néng）源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切（qiē）割能源（yuán）已由（yóu）單一的火（huǒ）焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控（kòng）製係統已（yǐ）由當初（chū）的簡單功能、複雜（zá）編程和輸入方式（shì）、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化（huà）的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天（tiān）的全數（shù）字式伺（sì）服驅（qū）動。

數控切割機的工作原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切（qiē）削參數(主軸轉數、進給量、背（bèi）吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把（bǎ）這程序單中的內容記錄在（zài）控製介質上(如（rú）穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入（rù）到（dào）數控機床的數控裝（zhuāng）置中，從（cóng）而指揮機床加工零件。

這（zhè）種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過（guò）程叫數控程序（xù）的編製。數（shù）控（kòng）切割設備與普通手用及半自動（dòng）切割設備（bèi）在加工零件時（shí）的區別（bié）在於數（shù）控切割設備是按照程序自動（dòng）加（jiā）工（gōng）零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由（yóu）人來操作，我們隻要改變（biàn）控製機床動作的程序就可以達（dá）到加（jiā）工不同零件的目的。因此，數控切（qiē）割（gē）設備特別適用於加工小批量且形狀複（fù）雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程（chéng）序來加工零件，編程（chéng）人員編製好程序以後，輸入到數控係統（tǒng）中（zhōng）來指揮機床（chuáng）工（gōng）作。程序（xù）的輸入是通過控製介（jiè）質來的。這樣用數控係統來控（kòng）製完成加工零部件可以由繪圖人員及時（shí）修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零（líng）部件的精度（dù）也較半（bàn）自動切割設備的精度大大的提高！

如何避免數控切割機的（de）誤差：

割嘴質量和割（gē）縫補償量

數控切割（gē）機割（gē）嘴質量的好壞（huài）會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度（dù），割縫補償必須與實際切（qiē）割下來的割縫寬度一（yī）致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的（de）割嘴（zuǐ），割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平（píng）整不掛渣，然後不加補償切割一個（gè）定（dìng）尺的矩形，後進行測（cè）量，小多少割縫寬（kuān）度就補多（duō）少（shǎo）。