CNC數控編程很容（róng）易撞刀與過（guò）切的幾種情況！

一、序言

CNC數控車床加工已越來越（yuè）多的應用於現代製造（zào）業，並（bìng）發揮出（chū）普通車床無法比擬（nǐ）的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車（chē）床相比主軸驅動（dòng）不再是電機（jī） 皮帶 齒（chǐ）輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等（děng）傳統部件，傳（chuán）動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了（le）與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加（jiā）工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲（sī）杠副，摩擦（cā）小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普（pǔ）通軸承大，在出（chū）廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤（rùn）滑部分采用油霧自動潤滑，這些（xiē）措施都使得CNC數控車床加工移動（dòng）輕便。

二、CNC數控（kòng）車床加（jiā）工特點

1.自動化程度高，可（kě）以減輕操作者的體力勞動強度（dù）。CNC數控車床加工過程是（shì）按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數（shù）控車床的技術含量高，操作者的腦力（lì）勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床加工零件（jiàn）精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證（zhèng）一批（pī）零件尺寸的一致（zhì）性，隻要工（gōng）藝設計（jì）和程序正確合（hé）理，加之精心操作，就可以保證零（líng）件獲得較高的加工精度（dù），也便（biàn）於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率（lǜ）高（gāo）。CNC數（shù）控車床加工是能再一次裝夾中（zhōng）加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床（chuáng）加工時的（de）不少（shǎo）中（zhōng）間工序，如劃線（xiàn）、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且（qiě）由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來（lái）方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數（shù）控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備（bèi），通過編製加工程序就可把（bǎ）形狀複雜和精度要求較高的零件加（jiā）工出來，當產品改型，更改設（shè）計時，隻（zhī）要改變程序，而（ér）不需要重新設計工裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工能大大縮短（duǎn）產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向（xiàng）更高級的製造（zào）係統發展。CNC數控車床加工及其（qí）加工技（jì）術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工初始投資較大。這是由於CNC數控車（chē）床加（jiā）工設備費用高，首次加工準備周期較長（zhǎng），維修成本高等因素（sù）造成。

7.CNC數控車（chē）床加工維修（xiū）要求高。數控車床是技術密（mì）集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂（dǒng）機械，又要懂（dǒng）微電（diàn）子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量（liàng）零件。隨著CNC數（shù）控（kòng）車床加工製造（zào）成本的逐步下降，現在不管是國（guó）內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很（hěn）小批量和（hé）單件生產時，如能（néng）縮短程（chéng）序的調試時間和工裝的準備時間也是可（kě）以選（xuǎn）用（yòng）的。

2.精度要（yào）求高的CNC數控車床加工零件。有於（yú）CNC數控車（chē）床（chuáng）加（jiā）工的剛性（xìng）好，製造精（jīng）度高，對（duì）刀（dāo）精確，能方便的進（jìn）行尺寸補償，所以（yǐ）能加工（gōng）尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角度一定的情況下（xià），表麵粗糙度取決於切削（xuē）速度（dù）和進給速度。普通車床是（shì）恒定轉速，直徑不同切削速度就不同（tóng），像CNC數控車床加工具有（yǒu）恒線速切削功能，車（chē）端麵、不同（tóng）直徑外（wài）圓時可以（yǐ）用（yòng）相同的線速度，保證表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值既小且（qiě）一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難（nán）做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須（xū）依（yī）靠科（kē）學（xué）的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提（tí）高生產效率的有效手段。

1.建立健全（quán）完善的管理製度，有效控製（zhì）、監督數控（kòng）車床相關人員的（de）工作（zuò），使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數（shù）控（kòng）加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時（shí）間；技術工人可以提高操作技能；管理人員（yuán）可以更加了解數控設備的（de）特點、過程（chéng）控（kòng）製，以現代生產管理（lǐ）理念（niàn）實施管理。

3.科學組（zǔ）織（zhī）生產。改進停工待料，生產能力不平衡（héng）問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合（hé）理（lǐ）安排生產（chǎn）節拍，合（hé）理分配生產任務。利用零件加工的（de）相似性，將待加工零件進行分（fèn）類（lèi），從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提（tí）高設備生產能力的平衡度（dù）。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝（zhuāng）準備時間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數（shù）控車（chē）床加工（gōng）的價值，操作者必須正確的掌握（wò）數控車床操作原則。按車床操作規（guī）程正確操作車床；按工藝和程序要（yào）求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具（jù）確保精度可（kě）靠。

五（wǔ）、結論

CNC數控車床加工（gōng）的應用已（yǐ）日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為（wéi）亟（jí）待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使（shǐ）用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管（guǎn）理（lǐ），充分了解CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協調好各生產環（huán）節的平衡（héng），才能真正（zhèng）發揮出它的經濟效益。