​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方（fāng）麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度（dù）。

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這（zhè）個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時（shí），注（zhù）意冷卻（què）後的工（gōng）件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工（gōng）工藝（yì）:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具（jù）補償這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最（zuì）高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是（shì）自動（dòng）編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤（wù）差的因素（sù），所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受益哦~