五金衝壓模具設（shè）計之變形工序詳（xiáng）解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板（bǎn）毛坯變為開口的空心工件的工序（xù）

1. 拉深過程  (以圓（yuán）筒形零（líng）件為例)

2. 最容易出現的質（zhì）量問題（tí）

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過（guò）了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取（qǔ）決於坯（pī）料於工件的相對尺寸（cùn）。相對尺寸越大，則變形程度（dù）越大，越容易出（chū）現質量問（wèn）題。因此，生產中采用（yòng）了一個重要（yào）的工藝參數以防止（zhǐ）拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深（shēn）內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形（xíng）程度越大；

每一種（zhǒng）材料都有其極限變形程度，也就有其（qí）極限拉深係數mmin  ，拉深時，應（yīng）使 m>mmin  ；

在多（duō）次拉深時（shí），應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於（yú）極限拉深係數mmin ，並且應使後一次（cì）m值比前（qián）一次m值略大（dà）些。

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一（yī）部分彎曲成一定（dìng）角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的（de）變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的（de）圓角範圍內

（2）坯料內側受壓（yā）縮，外（wài）側受拉伸

2. 彎曲（qǔ）的質量問題及防止

（1）彎（wān）裂  板料外側因拉應力過大而產（chǎn）生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈（dàn）

解決方法：模具角度略小（xiǎo）於工件角（jiǎo）度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問（wèn）題：

孔（kǒng）邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏（fú）：使局部（bù）材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹（zhàng）形（xíng）

通（tōng）過（guò）模具使空心件或管狀坯料向外（wài）擴張，脹出所需的凸起（qǐ）曲麵

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