五金衝壓（yā）連續模料帶形式詳解

一（yī）.連續模料帶功（gōng）能：

連（lián）續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套（tào）模具內進行（háng）衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至（zhì）模具內各單獨的（de）工程（chéng）站進行衝壓加工，到最後工程（chéng）站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的（de）餘料，稱之為料帶。一（yī）般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半（bàn）成品至完（wán）成製品部分統稱為料帶，有（yǒu）經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套（tào）模具設計方（fāng）式。

二.連（lián）續模（mó）料帶組成：

料帶是由一定（dìng）位孔與一安全寬度的材料所組成，定（dìng）位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬（kuān）度的餘料主要作為鏈（liàn）接與傳送（sòng）各工程站之半（bàn）成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定（dìng）位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距（jù）離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇（zé）方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是（shì）現今衝壓（yā）零件越來越小，送料pitch亦（yì）越（yuè）作越小，現有定位孔已經（jīng）設定到（dào）∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要（yào）在於可以穩定連（lián）結（jié）與傳送（sòng）各半成品至衝（chōng）壓工程站。一（yī）般常（cháng）見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依（yī）據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方（fāng）式：

1.單側帶料式：

2.雙（shuāng）側帶（dài）料式：

3.雙料帶（dài）式：

4.雙獨立（lì）料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運（yùn）用在連接器端子（zǐ）、較小之衝壓零件。

2.雙側（cè）帶料式：

主要適（shì）用於特征較為複雜、折彎高度較（jiào）高、材料（liào）寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形（xíng）的、較大型之（zhī）衝壓（yā）件等，無法（fǎ）靠單側（cè）料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶（dài）式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省（shěng）料設計，當使用（yòng）雙側料帶帶料時（shí），需有二側料帶進（jìn）行帶料（liào），如在加上（shàng）一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料（liào）。此設計亦可（kě）製作不同的衝壓製品，唯（wéi）此衝壓製品需是同時有相同需求（qiú）數量的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓（yā）製品對插（chā）排列，以（yǐ）達到節省材料的目的。亦可將二種不同的（de）衝壓製品各排列一側同時進行衝（chōng）壓（yā），如運用在衝（chōng）壓不同的（de）製品（pǐn）時，此（cǐ）衝壓製品需是同（tóng）時有相同需求（qiú）數量的。排（pái）列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主（zhǔ）要（yào）適（shì）用於（yú）尺寸要求較低、衝壓精度較低之（zhī）產品，使用此種設計方式一般可提高材料（liào）利用率，但相對的衝壓精度（dù）、衝壓速度較差，一般較不（bú）建議使用此種模式設計。