五金衝壓工藝技術有哪些要求？

隨著目前生活品質的提高，五（wǔ）金衝壓件（jiàn）已經深入（rù）到各個領域，它已經跟我（wǒ）們（men）的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有（yǒu）哪些?下麵科創小（xiǎo）編將以（yǐ）影響衝（chōng）壓加工的主要因素板料、模具、設（shè）備和（hé）衝（chōng）壓油這（zhè）幾點主要給大家介紹。

五金衝壓件

一、五（wǔ）金衝壓件的原（yuán）料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別（bié）和均勻程度，評（píng）定材（cái）料中（zhōng）遊離滲碳體（tǐ）、帶狀組織和（hé）非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材（cái）料主要是熱軋或冷軋（zhá）的金屬板帶材料，五金衝（chōng）壓（yā）件的原材料應（yīng）有質量證明書，它保證材料（liào）符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他（tā）原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗（yàn）

對材（cái）料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比值（zhí）等（děng），另外關於鋼（gāng）板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗（yàn）方法的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛（luò）氏硬度（dù）計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

五金衝壓件

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五（wǔ）金衝壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表麵及其組合，同時還應當盡量（liàng）使加工表麵數目（mù）最少和加工（gōng）麵（miàn）積最小。

2、選擇合理（lǐ）機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊（hàn）接等。毛坯的選擇（zé）與（yǔ）具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求，為了有（yǒu）利於衝壓變形和製件質量的提（tí）高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈（qū）服強度與彈性模量的比值小。分（fèn）離工序並不需要（yào）材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。五金衝（chōng）壓件（jiàn）的（de）費用會隨著精（jīng）度的提高而增加，尤其在精度較高的情（qíng）況下，這種增加（jiā）極為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五（wǔ）金衝壓零件（jiàn）的表麵（miàn）粗糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適當（dāng）的規定。

三、五金衝壓油的選用（yòng）原則

1、矽（guī）鋼板（bǎn）：矽鋼板是比較容易（yì）衝切的材料，一般為了工件成品的（de）易清（qīng）洗性（xìng），在（zài）防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板（bǎn）：碳鋼板主要用於一些機械設備的（de）防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以（yǐ）在（zài）選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板（bǎn）就是表（biǎo）麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在（zài）選用衝壓油時應注意氯（lǜ）型衝壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因（yīn）為（wéi）銅鋁（lǚ）具有較好的延展（zhǎn）性，所以在選用衝壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓（yā）油，避免使用含有氯（lǜ）型（xíng）添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使（shǐ）其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生（shēng）加工（gōng）硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有（yǒu）硫氯複合型添加劑的（de）衝（chōng）壓（yā）油，在保證極壓加工性能的同時避免工件出現毛刺、破（pò）裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細（xì）介紹以上。五（wǔ）金（jīn）衝壓件加工工藝較（jiào）為複雜，為保證五金衝壓件產品性（xìng）能能夠滿足使用要求，就需（xū）要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。