五（wǔ）金鈑金（jīn）材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展（zhǎn），鈑金業（yè）也隨之迅速發展，現在鈑金（jīn）涉及到各行各業，對（duì）於任何一（yī）個鈑金件來說，它都有一定（dìng）的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流（liú）程，首先要知道鈑（bǎn）金材料的選用（yòng）。

一、材料的選用。

鈑金加（jiā）工一般用到（dào）的材料有冷軋板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據（jù）產品作用不同，選用材料不同（tóng），一般需從產品（pǐn）及其用途（tú）和成本（běn）上來考慮。

1、冷軋板：主（zhǔ）要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低（dī），易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料（liào）T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆（qī）件，成本低，但（dàn）難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料（liào）、N料主要不作表麵處理，成（chéng）本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其（qí）表（biǎo）麵處理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化，化（huà）學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結（jié）構複雜的料件，大（dà）量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要用不作任何（hé）表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的（de）各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重（chóng）要環節。

1、檢查圖麵是否（fǒu）齊全（quán）；

2、圖麵視圖關係，標注是否清（qīng）楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係（xì），裝配（pèi）要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處代（dài）號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵問題（tí）反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式發（fā）行圖（tú）麵，須加蓋品質（zhì）控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展（zhǎn）開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合（hé），要便利節省材（cái）料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負（fù）差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差（chà）走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚（mǎo）、撕裂、衝凸點（包），等（děng）位置（zhì）方向，畫出剖視（shì）圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角（jiǎo）內半（bàn）徑（一般（bān）R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的（de）地方（fāng）應重點提示（shì）；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據（jù）鈑金件結構的差異，工藝流程可各不（bú）相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下（xià）料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要是（shì）為模具落料成形準備加工，成本低（dī），精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊（kuài）料。

②衝床：是利（lì）用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優（yōu）點是耗（hào）費工時（shí）短，效率（lǜ）高，精度高，成本低，適（shì）用（yòng）大批量生產（chǎn），但要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成（chéng）NC數（shù）拉加工機（jī）床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一（yī）刀在平（píng）板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利（lì）用激（jī）光切（qiē）割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出（chū）來，同NC下料一（yī）樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀（zhuàng）的平（píng）板件，成本高（gāo），精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔（kǒng），就（jiù）是（shì）在一個較（jiào）小的基孔上抽成一個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加（jiā）其強度（dù）和螺紋圈數，避免滑牙，一般用（yòng）於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有（yǒu）厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚，便（biàn）可直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用模（mó）具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加（jiā）工需（xū）要有相應（yīng）的模具來完成（chéng）操作，如衝孔落料模、凸包模、撕（sī）裂模（mó）、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位置，方向（xiàng）性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言，主要（yào）有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓（yā）鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑（bǎn）金件上，還（hái）有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折（shé）彎就是將2D的平板件，折成功D的（de）零件（jiàn）。其加工需要有折床及相應折（shé）彎模具完成，它也有一定（dìng）折彎順（shùn）序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料（liào）原子與分子距京達晶格距離形成一（yī）體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手（shǒu）工焊（hàn）

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體保（bǎo）護焊（hàn）用於鐵板類（lèi）焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接（jiē）上，機器人焊（hàn）接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強（qiáng）度。

③焊接（jiē）符號（hào）：Δ 角焊；I型（xíng）焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之（zhī）U型焊（hàn）；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失（shī）及其預（yù）防（fáng）措失；

點焊：強（qiáng）度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶（róng）接速度慢，效率低，生產成本高（gāo），具有夾（jiá）鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優（yōu）點，可焊接有（yǒu）色金屬（shǔ），如鋁、銅（tóng）、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變形原因：

a：焊（hàn）接前（qián）準備不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正（zhèng）法：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。