​五金衝壓模具的保（bǎo）養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零（líng）件，其主要故障（zhàng）是折斷。主要原因是：凸模的長度太（tài）長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓（yā）過程中不平穩，凸模固定板、卸料（liào）板和凸模間隙過大，凹（āo）模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長（zhǎng）度（dù）一般不（bú）要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固（gù）定在凸模固定板上的四根（gēn）的小導柱導向，以保證凸、凹模間（jiān）隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的（de）卸料螺釘采用等高套筒（tǒng），以保證其在衝壓時的平穩性（xìng）；凹模有效刃口以下（xià）部位全部（bù）挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證（zhèng）鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝（chōng）製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和（hé）所（suǒ）衝孔的質量，凹模（mó）材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些（xiē）將導致凹模在衝製時刃（rèn）口部位的過度（dù）磨損和塌（tā）陷（xiàn）。因此，應將凹模設計成鑲拚（pīn）結構，多準備（bèi）幾（jǐ）個備（bèi）用件，以方（fāng）便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨（mó）損（sǔn），增大了模具的間隙，導（dǎo）致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時（shí）用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹（āo）模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變（biàn）形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要（yào）定期檢查細小凸模與卸料（liào）板的配合間隙，保證（zhèng）其（qí）小於模具間隙（xì）並及時（shí）添加潤滑劑，如間隙過大，應及（jí）時更（gèng）換卸料板上的鑲塊。導（dǎo）柱是保證模具間隙均勻的關鍵（jiàn）零件，它不僅要（yào）給卸料板導向，也要給凹模（mó）導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位（wèi）置是由定位（wèi）孔的位置來保證，這些定（dìng）位孔預先在數控（kòng）鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由（yóu）於環境溫度和材（cái）質的不同，柔（róu）性線路板會產（chǎn）生不等量（liàng）的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此（cǐ），要（yào）注意（yì）調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質（zhì）量。

5.衝（chōng）孔廢料上跳及解決辦法

由（yóu）於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料（liào）經常吸（xī）附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後（hòu）的衝製（zhì）。因此，應（yīng）將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保（bǎo）證（zhèng）廢料完全（quán）從下模排（pái）除。

6.模具的（de）保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作（zuò）部位塗上防（fáng）鏽油，但要注意（yì），下次使用模具時，應先將油揩（kāi）幹淨，並（bìng）用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨（jìng），否則，將影響（xiǎng）電鍍的質量。

模具在移動時（shí），要（yào）一輕、二（èr）穩、三慢，避免衝擊和激（jī）烈的（de）振動。存放要有固定的（de）位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜（zá）物落（luò）入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上（shàng）。