​​五金衝壓模具設計（jì）之變形工序詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產（chǎn）生位移而不破裂的工序（xù）

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件（jiàn）為例)

2. 最容易出現的質量問（wèn）題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過（guò）了材料本身（shēn）的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯（pī）邊緣受壓（yā）應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證（zhèng）明，能否（fǒu）拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸（cùn）越大，則變形程度（dù）越大（dà），越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝（yì）參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數（shù）。

拉深係數用 m 表示

拉深（shēn）內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程（chéng）度可以用（yòng）拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大（dà）；

每一種材料（liào）都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在（zài）多（duō）次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二（èr）、彎曲 (bending)

使坯料的一部（bù）分相對於另一部（bù）分彎曲成一定角度的工（gōng）藝

1.變形特點（以V形件（jiàn）為例）

從網格線前後的變（biàn）化可以看出（chū）

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角範（fàn）圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂（liè）  板料（liào）外（wài）側因拉（lā）應力過大而產生裂（liè）紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板（bǎn）材（cái）順纖維方向抗（kàng）拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能（néng）與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向（xiàng）一致時，應選取（qǔ）較大的（de）rmin

（2）回彈

解決方（fāng）法：模具角度略小於（yú）工（gōng）件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的（de）孔邊緣或外邊緣翻轉成（chéng）豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問（wèn）題：

孔邊緣（yuán）受拉伸破裂

四、成（chéng）型（xíng）

（1） 起伏

起（qǐ）伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹（zhàng）形

通（tōng）過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起（qǐ）曲麵

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