​五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的（de）衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成（chéng）製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而（ér）鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製（zhì）品部（bù）分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條（tiáo）料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成（chéng）：

料帶是由一定（dìng）位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要（yào）功能為讓（ràng）材料（liào）可以等距離的送（sòng）到每個（gè）工程站進行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作（zuò）為（wéi）鏈接與（yǔ）傳送各工程站之半成品，將（jiāng）各個半（bàn）成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料（liào）距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇（zé）方式(例（lì）：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結（jié）與（yǔ）傳送各半成品至衝（chōng）壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設（shè）計之（zhī）。

三.連續模料帶（dài）帶料方式：

1.單（dān）側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料（liào）帶式：

5.中（zhōng）間帶料式：

四.各種（zhǒng）連續模帶料形式運用：

1.單側帶料（liào）式：

廣泛運用在連接器端（duān）子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬（kuān）度較（jiào）寬、容易在料（liào）帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠（kào）單側料帶傳送者，可（kě）選擇（zé）雙側帶料（liào）式。

3.雙料帶式：

雙料（liào）帶式主要是雙側料帶（dài）式演（yǎn）變而來（lái），目的也是為了（le）省（shěng）料設計，當使用雙（shuāng）側料帶帶料時，需有二側料（liào）帶進行帶料，如（rú）在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品（pǐn），唯（wéi）此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限（xiàn）。

4.雙獨立料帶式：

雙獨（dú）立料帶一般是為了省料設計，將（jiāng）二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各（gè）排列一側（cè）同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是（shì）同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在此限。

5.中間帶料式（shì）：

主要（yào）適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建（jiàn）議使用此種模式設計。