​​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說（shuō），它都有一定的（de）加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解（jiě）鈑金加工流程，首先（xiān）要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選（xuǎn）用。

鈑金加（jiā）工一般用到（dào）的材料有（yǒu）冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅（tóng）、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型（xíng）材（cái）、不鏽（xiù）鋼等（děng），根據產品作用不同，選用材料不同，一般（bān）需從產（chǎn）品及（jí）其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成本（běn）低，但（dàn）難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧（yǎng）化），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件（jiàn），大量用於各（gè）種插箱中，表麵處理同鋁板（bǎn）。

7、不鏽鋼：主要用不作（zuò）任何表（biǎo）麵處理，成本高。

二、圖麵審（shěn）核，要編寫零件的（de）工藝流程（chéng），首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注（zhù）尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新（xīn）舊（jiù）版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材（cái）料；

9、品質（zhì）要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須（xū）加蓋品質控製章。

三、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零（líng）件（jiàn）圖（3D）展（zhǎn）開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式（shì）采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓（yā）鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖（tú）；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有（yǒu）易（yì）出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大（dà）圖；

10、需（xū）噴塗保（bǎo）護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構（gòu）的差異，工藝流程可（kě）各不相同，但總的不超（chāo）過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床（chuáng）：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備（bèi）加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁（cái）成形各種形狀料件，其優點是耗（hào）費工時短（duǎn），效（xiào）率高，精度高，成（chéng）本（běn）低，適用大（dà）批量生產（chǎn），但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料（liào）時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製（zhì）的展開圖編寫成NC數拉加工機床（chuáng）可識別的程式（shì），讓其根據（jù）這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板（bǎn）件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於（yú）0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割方式，在大平板上將其平（píng）板的結構形（xíng）狀切割（gē）出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於（yú）0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是在一個（gè）較（jiào）小的基（jī）孔上抽（chōu）成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用（yòng）於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的（de）淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的（de）翻邊（biān）高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可（kě）直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床（chuáng）加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸（tū）包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方（fāng）式，其加工需要有相應的模具來完成操（cāo）作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚（mǎo）機或衝床來完（wán）成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有（yǒu）漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有折床及相應（yīng）折彎模具完（wán）成，它（tā）也有一定折彎順序，其原則是對下一（yī）刀不產生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉（shè）的後（hòu）折。

6、焊接：焊接定（dìng）義：被焊（hàn）材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺（qiān）焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊（hàn）

焊接（jiē）方式的選用是根據實際要求和（hé）材質而定，一般來說CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板（bǎn）類焊接（jiē）上，機（jī）器人焊接，可節省（shěng）工時（shí），提高工作效率和焊接質（zhì）量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型焊接（jiē）；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊（biān）焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其（qí）預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點（diǎn），強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好（hǎo）的優點，可焊（hàn）接有色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不（bú）良改善工藝；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接變形效（xiào）正（zhèng）法：

a：火焰效正（zhèng）法（fǎ）；

b：振（zhèn）動法；

c：錘（chuí）擊法；

d：人工時效法。