​鉗工在（zài）精密零（líng）件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機（jī）械加工的修理、裝配作業的一種工種,其（qí）用途隨著（zhe）機械設備的發展而不斷地擴大（dà）,對其（qí）零件加工的技術特別是精密零件（jiàn）加工工（gōng）藝、技術的要（yào）求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取（qǔ）列舉（jǔ）的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝（yì）,探討鉗工作業範圍內的（de）精密零件加工技巧,以便於（yú）能夠從根本上緩（huǎn）解精密部件加工工藝（yì）、技術與設備儀器的各項（xiàng）需求之間（jiān）的矛盾,推動機械化、智能化設備（bèi）在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的（de）機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜（zōng）合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種（zhǒng）對工藝要求極高（gāo）、細致、複（fù）雜（zá）的工種,主要依（yī）靠手（shǒu）工操作來進（jìn）行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成（chéng）為了機械設備製造（zào）、維修中不可或缺的、特殊的、替代性（xìng）弱的加工（gōng）工種（zhǒng）；主要（yào）的作（zuò）業範圍（wéi）包括了銼削、劃線、鋸（jù）切（qiē）、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯（jiǎo）正、鉚接等,常用的（de）設（shè）備及種類主要有台虎鉗（qián）、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂輪機、搖臂鑽（zuàn）床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工（gōng）藝與技術較為前衛（wèi）,但是由於其（qí）生產效率低、勞動（dòng）強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推（tuī）廣,然而目（mù）前的測量工（gōng）具與加（jiā）工（gōng）經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的（de）加工技巧

3.1 精（jīng）密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時（shí）,常常因為左手與右手之間的協調用力（lì）不（bú）均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了（le）零件（jiàn）的鋸割尺寸不精準(最（zuì）大差距基本在（zài）3-4mm以上（shàng）)、表麵粗糙,不符合儀器、設（shè）備的精密要求。據鋸割技能實訓的（de）相關數（shù）據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏（piān）差的在23%左右,從總體上（shàng）來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精（jīng）密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正（zhèng）確（què）安裝、夾緊力不適宜、加工（gōng）控製力與壓（yā）力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加（jiā）工（gōng）界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫（féng）歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其（qí）製造與維修（xiū）的成本,不利（lì）於精密儀器或者需要（yào）精（jīng）密零件（jiàn）的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊（hàn）帶作為設備（bèi）的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨（páo）床（chuáng）、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩（liǎng）塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需（xū）要將上下滾帶刀安裝在滾（gǔn）帶機（jī）上下的兩個主軸上,同時還需（xū）要調整兩者之間的橫縱向位置以確保（bǎo）配（pèi）合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿（mǎn）足設計圖紙的需求,還能夠（gòu）提高部件的生產效率（lǜ）和（hé）質量,減少材料（liào）的損耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧（qiǎo）

在種類繁多（duō）的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開（kāi）口槽較深、寬（kuān）度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝（yì）來看,結合（hé）現有的測量工具（jù）,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與（yǔ）胎具同時被加工(胎具（jù）與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開（kāi）口槽的剛性,減少了變形的（de）幾率,還能夠達到所需部件的精準（zhǔn）度的要求。

(3)電阻散熱（rè）片的加工技巧

電（diàn）阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進（jìn）行衝壓定型,是為了克（kè）服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝（zhuāng）夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材（cái）料技術,可以將加工（gōng）材料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減（jiǎn）少了材料（liào）的損（sǔn）毀及其成本（běn）,還能夠提高產品的質量,改（gǎi）善（shàn）表觀質量（liàng）,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一（yī）種（zhǒng）精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工（gōng）作平麵（miàn）主（zhǔ）體組成,在機床（chuáng）加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加（jiā）工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件（jiàn）尺（chǐ）寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與（yǔ）尺寸的公差,能夠（gòu）精準定位誤差（chà）的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期（qī）維護技（jì）巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分（fèn）,對內在的（de）使用質量（liàng）與外在的美觀都要求較高,這就需（xū）要在零（líng）件出爐後（hòu）進行包裝時采（cǎi）用獨立密封包裝的方式,同時（shí）還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高（gāo）其使用的時間（jiān）。

4 結語

鉗工的（de）作業是精密零件加工中的重要工序（xù）,是機械製（zhì）造中曆史最長的一種金屬加工技術,主（zhǔ）要分為機械設備維（wéi）修、零（líng）部件（jiàn）製造和裝配兩大類。在精密零件的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配（pèi）時零件的功能與尺寸規（guī）格（gé）和出廠時略有差距、鋸割（gē）縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工（gōng）藝（yì）,可（kě）以達到機械設備製造（zào）的（de）精密零件不能達到的配（pèi）合（hé）度和（hé）使用（yòng）壽（shòu）命。結合現有（yǒu）的（de）測量（liàng）工具（jù）(如正弦規測量)與方法,從悠久（jiǔ）的作業長河中（zhōng）摸（mō）索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善（shàn）加工工藝的（de）流程等方式進行（háng）技巧上的彌補,以便於提高零（líng）件（jiàn）的精準度,改（gǎi）善器件表觀,減少零件製造維修的（de）成本,增加其使用（yòng）的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發（fā）展,推動社會科學進步的進程。