​精密零件加工有哪些測量方法？

    精密零件加（jiā）工主要是加工一些精度非常高的零件。精密零件加工的精度將直接影響測（cè）量參數（shù）。那麽精密零件加工精度的測（cè）量方法有哪些呢?

    精密零件加工（gōng）根據測量儀器的讀數值是否直接代表被測尺寸的值，可（kě）分為絕對測量和相對測量。

    絕對測量：讀數值（zhí）直接代表被測尺寸的大小，如用遊標卡尺測量。

    相對測量：讀數（shù）值僅表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如果用比較（jiào）器測量軸（zhóu）的（de）直徑，應先用量塊調整儀器的零位（wèi），然後再進行測量。測量值為側軸直徑與量塊尺寸之差，為（wéi）相對測量值。一般來說，相對（duì）測量精度較高，但測量（liàng）比較麻煩。

    精密零件加工（gōng）根據被測麵是否與測量儀的測量頭接觸（chù），分為接觸式測量和非接觸式測量。

    接觸式測量：測量頭與被接觸麵接觸，有精（jīng）確（què）的測量力。比如用千分尺測量零件。

    非接觸式（shì）測量：測量頭不與被測件表麵接觸（chù），非接觸式（shì）測量可以避免測量力（lì）對測量結果的影響。如采用投影法、光（guāng）波（bō）幹涉法等。

    精密零（líng）件加（jiā）工（gōng）按測量參數是否直接測量可分為直接測量和間接測量（liàng）。

    直接（jiē）測量：直接測量被測參數，得到被測尺寸。例如，使用卡尺和比較器進行測量。

    間接測量：測量（liàng）與被測尺寸相關的幾何參數，通過計算得到被測尺寸。

    顯然（rán），對於零件加工直接（jiē）測量更直觀，而間接測（cè）量更麻煩。一般當測量尺寸或直（zhí）接測量不能滿（mǎn）足精（jīng）度要求時，就不（bú）得不采用間接測量。