​鉗工（gōng）在精密（mì）零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手（shǒu）工操作以完成機械加工（gōng）的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷（duàn）地擴大,對（duì）其零件（jiàn）加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求（qiú）不斷（duàn）地提高（gāo）,這既是一個發展（zhǎn）的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式,結合現有的（de）精（jīng）密儀器、部件加工（gōng）工藝,探討鉗工作業範圍（wéi）內的精（jīng）密零（líng）件加工技巧,以便（biàn）於能（néng）夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國（guó）家（jiā）的綜合（hé）競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工（gōng）藝要求極高、細致、複（fù）雜的工（gōng）種,主要（yào）依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方（fāng）便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造（zào）、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍（wéi）包括了（le）銼削、劃線、鋸切、鑽（zuàn）銷、研磨、螺紋加工的（de）套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的（de）設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工（gōng）工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖（suī）然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但（dàn）是由於其生產效（xiào）率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而（ér）目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密（mì）儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在（zài）精密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的（de）現狀與（yǔ）問題（tí）

(1)鋸割（gē）尺寸精準度不高

在對精密（mì）零件進行鋸割（gē）時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸（cùn）控製的責任心不強、測量技術與把握能（néng）力較弱等因（yīn）素造成了零件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精（jīng）密（mì）要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關數據（jù）來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體（tǐ）上（shàng）來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的（de）問題

在對精密（mì）零（líng）件進（jìn）行加（jiā）工時,由於安裝位（wèi）置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工（gōng）控製力與壓力（lì）不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加工界（jiè）麵不符合等因素導致了（le）零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折斷等（děng）問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不（bú）利於精密（mì）儀器或者需要精密零件的設（shè）備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技（jì）巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其（qí）所需的材料規格較（jiào）高,一般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采（cǎi）用龍門刨床、滾（gǔn）帶刀（dāo）為加工工具,其技巧除了（le）需（xū）要事先製作（zuò）兩塊平（píng）麵度相似（sì）、平整度較（jiào）高的壓緊板,還需要將（jiāng）上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整（zhěng）兩者之間的（de）橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的（de）範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充（chōng）分滿足設計圖紙的需求,還能夠（gòu）提高部（bù）件的生產效率和質量,減少材料的（de）損耗（hào）,節約生產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的加工技（jì）巧

在種類繁多的（de）精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小（xiǎo）等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現（xiàn）劃傷（shāng）、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢（màn）。從傳統（tǒng）的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在（zài）加工前（qián）進行（háng）模具（jù）的拋光與（yǔ）開口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計一種裝夾胎（tāi）具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在（zài）小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變（biàn）形的幾率,還能夠達到所需部件的精（jīng）準度的要求。

(3)電阻（zǔ）散熱片的加工（gōng）技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍（wéi）最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模（mó）具進行衝壓定型,是為（wéi）了克服衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙,結合（hé）逐漸進步的（de）材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅（jǐn）縮短了加（jiā）工的周期（qī）,減少了（le）材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改（gǎi）善表觀質量,為小批（pī）量（liàng）生產（chǎn）提供了新的思路。

(4)正弦規測（cè）量的引進（jìn）

正弦規是杠（gàng）杆表（biǎo）配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正（zhèng）弦關係（xì）的一種精密量具,由（yóu）兩個精密圓柱和一個精（jīng）密工作平麵主體組成,在機床（chuáng）加工時（shí）能（néng）夠對處於加工帶角度的（de）零（líng）件精密定位。在（zài）進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵（miàn）平靠正弦規檔板（bǎn）上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正（zhèng）弦規高度與被測工件尺寸之和。經過（guò）這樣的測（cè）量,可以嚴格掌控精（jīng）密零件（jiàn）的形位與尺寸的公（gōng）差,能夠精準定位（wèi）誤差的（de）位置,同時可以便捷地得出（chū）工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件的（de）後期（qī）維護技巧

精密零件基本上是（shì）相關（guān）設備的關鍵性組成（chéng）部分,對內在的使用質量與外在的美觀（guān）都（dōu）要求（qiú）較高,這就需要（yào）在零件出（chū）爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行（háng）擦拭(戴手套進行作（zuò）業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不（bú）受汗液、空氣等成（chéng）分的侵（qīn）蝕,保障其（qí）一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一（yī）種金屬加工技術,主要分為機械設備（bèi）維修、零部件製造（zào）和裝配兩大類。在精密零件的加工中（zhōng）,利用鉗（qián）工工藝,雖然時常出現零件表麵（miàn）不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題,但是利用此種工藝,可以（yǐ）達到機（jī）械設備製造的精密零件不能達到的配（pèi）合度（dù）和使用壽命（mìng）。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與（yǔ）方法,從悠久（jiǔ）的作業長河（hé）中摸索,可以采用模具拋光和潤（rùn）滑、設計裝夾模（mó）具、引進新型加工材料、改善（shàn）加工工（gōng）藝的流程（chéng）等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時（shí）間,進而促進（jìn）精密零件及相關精密設備的（de）發展,推動社會（huì）科學進步的進程。