​CNC數（shù）控機床（chuáng）加工鋁料（liào），需注意的問題（tí）！

首先，在（zài）鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵

 一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械（xiè）方（fāng）麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

  2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這（zhè）個（gè）基本（běn）上無法避（bì）免，在加（jiā）工時（shí）盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大（dà）部分的（de）實際加工誤差都（dōu）是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後（hòu）小（xiǎo）麵（miàn）”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對（duì）鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如，在小猪黄色视频加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那（nà）就（jiù）更好了（le），如果（guǒ）沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~