​CNC數控機床加（jiā）工鋁（lǚ）料，欲使加工中尺寸穩（wěn）定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度。

  如果（guǒ）不（bú）是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的（de）尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間（jiān）潤滑不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

  其實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中（zhōng）心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素（sù）：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話（huà）來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數（shù）充分發（fā）揮刀（dāo）具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素，由於本人好（hǎo）久沒有摸（mō）過（guò）車床，所以不敢往下細講，請題主（zhǔ）自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的（de）數（shù）值計算

  不知道（dào）題主（zhǔ）問的是手工編程還是自動編程，在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一（yī）點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。