​數控加工中心的八個操作步驟

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1開機準備

機床在每次開機或機床按急停複位（wèi）後（hòu），首先回（huí）機床參考零位（即（jí）回零），使（shǐ）機床對（duì）其以後的操作有一（yī）個基準（zhǔn）位（wèi）置。

2裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛（máo）刺。

裝夾用的等（děng）高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑（huá）、平整。碼鐵、螺（luó）母一定要堅固，能可靠（kào）地（dì）夾（jiá）緊工件（jiàn），對一些難裝夾（jiá）的小工件（jiàn）可直（zhí）接夾緊在虎上（shàng）；機床工作台應清潔幹淨，無（wú）鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件的（de）四角，對跨度過大的工件須要在中間加（jiā）放等高墊（diàn）鐵（tiě）。

根據圖（tú）紙的（de）尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格（gé）。

裝夾工件時，根據編程作（zuò）業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以後，就要根（gēn）據圖（tú）紙要求對工件基準麵進行拉（lā）表，對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格（gé）。

工件拉表（biǎo）完畢後一定要（yào）擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工（gōng）件在加工中移位（wèi）的現象；再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

3工件碰數

對裝夾好的工件（jiàn）可利用碰數頭進行碰數定加工參考（kǎo）零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉450~600rpm。分中（zhōng）碰數手動移動工（gōng）作台X軸，使碰數頭碰（pèng）工件一側麵，當碰（pèng）數頭剛碰（pèng）到工（gōng）件使紅燈亮時，就設定（dìng）這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側（cè）麵，當碰數頭剛碰上工（gōng）件時記下這時的相對坐（zuò）標（biāo）。

根據其相對值（zhí）減去碰數頭的直徑（即（jí）工件的（de）長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要（yào）求。

把這個（gè）相（xiàng）對坐（zuò）標數除以2，所得數值就是工件X軸的中（zhōng）間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零（líng），這點就是工件X軸上（shàng）的零位。

認真把工件X軸上零位的（de）機械坐標值記（jì）錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定（dìng）工件X軸上的（de）零位。再一次認（rèn）真檢查數據的正（zhèng）確性（xìng）。工件Y軸零位（wèi）設定的步驟同X軸的操作相同。

4工件CAM軟件編程

編程人員選擇（zé）待加工的工件，通過CAM軟件WorkNC對其編程，產生刀具路（lù）徑，通過WorkNC仿真模擬模塊對刀路進行幹涉檢查，幹涉檢（jiǎn）查後進（jìn）行後處理產生安全穩定的NC代碼（mǎ），傳輸到車間上機。

5根據編程作業指導（dǎo）書準備好所有刀具

根據編程作業指導書的刀具數據，換（huàn）上要進（jìn）行加（jiā）工的刀具，讓刀具去碰擺在基（jī）準麵上的高度測量器，當測量器紅燈（dēng）亮時把（bǎ）這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到（dào）安全的地方，手（shǒu）動向下（xià）移動刀具50mm，把這（zhè）點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值（zhí）記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查（chá）數據的正確性。

單邊碰數的也是按上麵的方（fāng）法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭（tóu）的半徑就（jiù）是X、Y軸的零位，最後把（bǎ）一點X、Y軸的機械坐標記（jì）G54~G59的其中一個裏。再一（yī）次認真檢查數據的正確性。

檢查零點的正確（què）性（xìng），把X、Y軸移動到工件（jiàn）的邊懸，根據（jù）工件的尺寸，目測其零（líng）點的正確性（xìng）。

根據編（biān）程（chéng）作業指（zhǐ）導書的文件路（lù）徑把（bǎ）程序文件拷貝到電腦上（shàng）。

6加工參（cān）數的設定

在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速（sù）度（m/min）

D：刀具（jù）直（zhí）徑（mm）

加工的進給速（sù）度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切（qiē）削量（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀（dāo）具每刃的切削量（mm/轉）

7開機加工

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其（qí）所用的刀（dāo）具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀（guān）察刀具運（yùn）動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進（jìn）給速度到合適，同時要對刀（dāo）具和（hé）工件加冷卻液或冷（lěng）風。

開粗加工時不得（dé）離控製麵板太遠，有異常現象及時停（tíng）機檢查。

開粗後再（zài）拉表一次（cì），確定工件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數。

在加工過程中（zhōng）不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

因本工序是（shì）關鍵工序，因此工件加工完畢後，應（yīng）測量其（qí）主要尺寸數值（zhí）與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當（dāng）班組（zǔ）長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類（lèi）型：孔（kǒng）加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心（xīn）鑽定位（wèi），再用比（bǐ）圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，最後用合適的鑽頭（tóu）精加工。

鉸孔加（jiā）工（gōng）：對（duì）工（gōng）件（jiàn）進行鉸孔加工也是（shì）要先（xiān）用（yòng）中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用（yòng）鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意（yì）控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑（xǐ）刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工（gōng）餘量，最後用（yòng）預先調好尺寸（cùn）的精鏜刀進行精鏜（táng），最後一次精鏜餘量不（bú）能少於0.1mm。

直（zhí）接數控（kòng）（DNC）操作：在（zài）DNC數控加工前要先裝夾好工（gōng）件，定好零位，設定（dìng）好參數。在計算機中打開要（yào）傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加（jiā）工（gōng）機（jī）床上按TAPE鍵和程序啟動（dòng）鍵，這時機（jī）床控製（zhì）器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車（chē）鍵（jiàn）盤就可進（jìn）行DNC傳數加工。

8工人自檢內容、範圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡（kǎ）內容，清（qīng）楚知道工件要加工（gōng）的部位、形狀、圖紙（zhǐ）各尺寸並知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件（jiàn）裝夾時必須（xū）認真（zhēn）檢（jiǎn）查其擺放是（shì）否與編程作業指導書一致。

在粗加工完成（chéng）後應及時進行自檢，以便對有（yǒu）誤差的（de）數據及時（shí）進行調（diào）整。自檢內容主（zhǔ）要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有鬆動；工件是（shì）否正確分中；加（jiā）工部位到基準邊（biān）（基準點）的尺（chǐ）寸是否（fǒu）符合圖紙（zhǐ）要求（qiú）；加工部位相互間（jiān）的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後（hòu）要（yào）對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經過粗加工自檢後才進行（háng）精加工。精加工後工（gōng）人應對加工部位的形狀尺寸進自（zì）檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加（jiā）工部位測量圖紙（zhǐ）上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相（xiàng）符合後方能（néng）拆下工件送檢驗員進行專檢。