​CNC(數控機床)加工中心維（wéi）護保養方（fāng）法

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免（miǎn）機床突發故障。對機床的精（jīng）心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩定，延長機床（chuáng）使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管理層麵高度重視並執（zhí）行！下麵由小編與大（dà）家分享CNC加工中（zhōng）心維護保養方法（fǎ）（大全）。

維護（hù）保養相關責任人（rén）

1、操作人（rén）員負責設備的使（shǐ）用、維護（hù）及基（jī）本保養；

2、設備維修人（rén）員負責設（shè）備的維修及必要的維護；

3、車間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員（yuán）及（jí）設（shè）備維（wéi）護等方麵的監督。

數控設備使用（yòng）之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣（qì）體的（de）場（chǎng）所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射和其它熱（rè）輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等（děng）；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度（dù）大（dà）（大（dà）於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數控設（shè）備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的（de）影響和電氣幹擾。

日（rì）常加工精（jīng）度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央（yāng）位置（移動三軸行（háng）程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持（chí）幹燥清潔。

每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔（kǒng）、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀（dāo）臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑（xiè）槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻（què）液箱內（nèi）冷卻液是否足夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查空氣壓力是否正常（cháng）；

5、檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣（qì）是否正常，用幹淨（jìng）棉布擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質（zhì）油；

6、清潔刀庫刀臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示（shì）燈是否正（zhèng）常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四（sì）周環（huán）境整（zhěng）潔。

每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏（piān）移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢（chàng）；

5、如有油冷機（jī）檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及時（shí）加注（zhù）油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜質和水份，檢查油霧分離器（qì）中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工作（zuò）是否正常，檢查氣動係統中的密（mì）封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物（wù）進入數控裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統（tǒng）內的電路板或電子器件上（shàng），容易引起元（yuán）器間絕（jué）緣電（diàn）阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

每（měi）月（yuè）保養

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰（pèng）塊；

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯（bēi）油（yóu）是（shì）否（fǒu）足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是（shì）否清晰，存在。

半（bàn）年保養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位開關（guān），並檢測是否（fǒu）正常。檢查各軸（zhóu）硬（yìng）軌刮刷片效（xiào）果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油；

4、測試各軸間隙，必要（yào）時（shí）可調整補償量（liàng）；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床（chuáng）處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各（gè）接點、接（jiē）頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是（shì）否靈敏正常；

8、檢查（chá）調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

年度（dù）專業維護保養或修理

注（zhù）意（yì）：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應（yīng）有完好的連續性（xìng），確保（bǎo）人身安全；

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否（fǒu）則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加（jiā）工工件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各（gè）軸電機與絲（sī）杆的磨（mó）損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封（fēng）圈，導致切（qiē）削液泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護（hù）罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大（dà）的（de）變形（xíng），不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶（hù）在機床發生（shēng）碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受（shòu）切向（xiàng）力，使絲杆在加工中也處在（zài）自然（rán）狀態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度（dù），防止（zhǐ）機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換（huàn）主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫（kù）的清（qīng）潔與調整。調整刀（dāo）庫旋轉使之與台麵平行，必要時（shí）更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的（de）角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上（shàng）的各（gè）個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及（jí）時（shí）清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入/輸出裝（zhuāng）置的定（dìng）期維護（hù）：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有無破損，接口、接（jiē）頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的（de）過度磨損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損壞（huài）。為（wéi）此，應對電動機電（diàn）刷進行定期（qī）檢查和更換，數控（kòng）車床（chuáng），數（shù）控（kòng）銑（xǐ）床，加工中心（xīn）等，應每年檢查一次（cì）；

14、定期檢查（chá）和更換存儲用電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池維（wéi）護電路，以保證係統不通電期（qī）間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確（què）保係統正常工作。電池的（de）更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃內電（diàn）氣元（yuán）件、檢查、緊固接線（xiàn）端子的緊固狀態；清洗、清潔數控（kòng）係統控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。