​數控加工傳（chuán）統丈（zhàng）量、對刀（dāo）方法與專用工具丈量、對刀（dāo）方法（fǎ）的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量（liàng）方法是指用傳統丈（zhàng）量工具（如千分表（biǎo）、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統（tǒng）丈量工具本身精度不高，同時人為丈量（liàng）操縱隨機性誤差也（yě）較大，這些因素導致丈量結（jié）果不（bú）準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多（duō）丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成（chéng）不了，且占用機時較長，影響了（le）機床功能的發（fā）揮。

2. 用EP（TP）專用（yòng）機床三維測頭（tóu）進行（háng）的丈（zhàng）量屬直（zhí）接丈量，其定位基準（zhǔn）就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工（gōng）裝（zhuāng）的（de）定位丈量（liàng）、零件尺寸精度的丈量及形（xíng）位公差（chà）的丈量（liàng）等等）。其（qí）與（yǔ）傳統丈量（liàng）方（fāng）法（fǎ）相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度（dù）高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完（wán）成丈量；丈量時測頭有聲（shēng）光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示（shì）精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微（wēi）米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機（jī）上工件丈（zhàng）量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的（de）占機時（shí）間（jiān），較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保（bǎo）養情況下可（kě）保證較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用測頭可把複雜的靠經（jīng）驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控（kòng）機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控（kòng）加工機上解決工件丈量不（bú）可或缺的一種專用（yòng）工具。

二.傳統對刀（dāo）方法（fǎ）與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方（fāng）法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對（duì）刀，它有安（ān）全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））；占用機時多（如試切需（xū）反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機（jī）上專用（yòng）電（diàn）子對刀（dāo）器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀（dāo）時有聲光提示，對刀點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精確直觀，可（kě）以避免人為帶來的丈量誤差，同時（shí）ETC係列電子對刀（dāo）器本身複（fù）位精度很高（1-2微米），綜上所述用（yòng）ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目（mù）。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對（duì）刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工（gōng）具對刀節省至少2/3的占機時間（jiān），較高（gāo）效率地完成對刀（dāo）工作。

3） 安全性好：ETC係列電（diàn）子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及（jí）對（duì）刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器（qì）正（zhèng）常操縱及保（bǎo）養情況下（xià）可保證較高（gāo）的（de）使用壽（shòu）命。

總之這種機床專用對刀（dāo）器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀（dāo）工作簡單化了，保證了數控機床的高效（xiào）高精（jīng）度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具（jù）。