​數控車（chē）床多把刀具加工螺紋的對刀方法（fǎ）

我們在數控車（chē）床上進行螺紋加工時，通常（cháng）采用（yòng）一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因（yīn）刀具磨損過（guò）快（kuài），會造成切削（xuē）加工後螺紋尺寸變化（huà）大、螺紋（wén）精度低。經（jīng）過多年的探索，我們摸索出了一（yī）種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀（dāo）進行。在加工過程中，當（dāng）粗車刀（dāo）片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具（jù）重新換新刀片（piàn）。這樣能在保證螺紋切削加工精（jīng）度的同時，也降（jiàng）低刀具費用。該方法關（guān）鍵取決於對（duì）粗、精（jīng）螺紋刀具的對刀精（jīng）度。

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑（jìng）D，換粗（cū）車（chē）螺紋刀（dāo）切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（zhí）(此（cǐ）把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示（shì）的具體數據（jù）。用手搖脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯（xiǎn）示記錄的數據上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸負（fù）方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完（wán）)。這時粗車螺紋刀具（jù）對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步（bù）驟和粗車刀具對刀方法完全（quán）一致。這樣就不會在切（qiē）削過程中產生亂扣現象。即使有更多（duō）把刀具切削加工，也同樣不會產生亂（luàn）扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記（jì）錄好各把刀具（jù）的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具（jù）X軸進刀的數據一定要相同，不能有（yǒu）差異。

(2)在對刀的過程中，接（jiē）近工件（jiàn）X軸和Z軸時，建（jiàn）議手搖脈衝發生器（qì）最好選擇進給量0.001mm擋位。