​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金（jīn）衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合（hé）適的規格尺（chǐ）寸，從鋼（gāng）廠剪切完成後，不（bú）必進行二次（cì）剪切（qiē），降低剪切（qiē）費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定（dìng）五金衝壓件展（zhǎn）開板料（liào）的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝（yì）性（xìng）及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻（yún）的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提（tí）高，並能降低突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此（cǐ）外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的（de）板料形狀及尺寸，則能（néng）減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在（zài）產（chǎn）品設計（jì）選（xuǎn）材時，避免選用高牌號的材質造成（chéng）產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下（xià），盡量選擇現有（yǒu）已量產車（chē）型所（suǒ）用的（de）材質、料厚，形成材料平（píng）台（tái），為後續的采購（gòu）、庫存管理（lǐ）提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵（zūn）循的5個原（yuán）則

1.當五金衝（chōng）壓件的斷麵（miàn）質（zhì）量和尺寸精度要求較高時（shí），可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或（huò）者直接（jiē）采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取（qǔ）決於其（qí）結構（gòu）形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎（wān）曲（qǔ）半徑小於允許值時（shí），則（zé）在（zài）彎曲（qǔ）後增（zēng）加一道整（zhěng）形工序。

3.拉伸件的工序數量與（yǔ）材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以（yǐ）及（jí）拉伸（shēn）直徑、材料（liào）厚度等條件有關，需（xū）經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸（shēn）件圓角（jiǎo）半徑較小或尺寸精度（dù）要求較高時，則需在拉伸（shēn）後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的（de）穩定性有時需（xū）要增加工序數目（mù），以保證衝壓件的質量。

5.衝裁（cái）形狀（zhuàng）簡單的五金衝壓件，采（cǎi）用單工序模具完（wán）成。衝裁形狀（zhuàng）複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁（cái），需采（cǎi）用多道衝壓工序。必要時，可選用（yòng）連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。