​鈑金加工工（gōng）藝

鈑金

一種加工（gōng）工藝，鈑金至今為止尚未（wèi）有一個比較完整的定義。根據國外某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以（yǐ）下）一種綜合冷加（jiā）工工藝，包括剪、衝/切/複合、折（shé）、鉚接、拚接（jiē）、成型（如（rú）汽車車身）等。其顯著的特征（zhēng）就是同一零件厚（hòu）度一致。

工藝特點

鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用於電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能（néng）好（hǎo）等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器（qì）械等領域得到（dào）了廣泛應用（yòng），例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分（fèn）。　隨著鈑金的應用越來越廣（guǎng）泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必（bì）須熟練掌握鈑金件（jiàn）的設計技巧，使得設計的鈑金既（jì）滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得衝壓模具製造簡單、成本低。

主要用途（tú）

適合於衝壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應用於電子電器行業（yè）的鈑金材料包括：

⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連（lián）續軋製成要求厚度的鋼板（bǎn）卷料或（huò）片料。SPCC表（biǎo）麵（miàn）沒有任何的防護，暴（bào）露在空氣中極易被（bèi）氧化，特別是（shì）在潮濕的環境中氧化（huà）速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要噴漆、電鍍或者其它防（fáng）護。

⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底（dǐ）材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程（chéng）後，即成為電鍍（dù）鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械（xiè）性能及近似的加（jiā）工性，而且具（jù）有優越的耐蝕性及（jí）裝飾（shì）性外觀（guān）。在電子產品、家電及家具的市場上具有很（hěn）大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用（yòng）的就是SECC。

⒊ 熱浸（jìn）鍍鋅（xīn）鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼（gāng）卷是（shì）指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅（xīn）層，再經調質整平及化學處理（lǐ）而成（chéng）。SGCC材（cái）料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚（hòu）、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的含（hán）量較SUS304低，耐蝕性較（jiào）差，但經過冷加工能獲（huò）得很好的拉力和硬度（dù），彈性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用（yòng）最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻（gè））的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的（de）機械性能，無熱處理硬（yìng）化現（xiàn）象，沒（méi）有彈性。

鈑金工藝

鈑金工藝一般來說基本設備（bèi）包括剪板機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽床以及各種輔助設備如（rú）：開卷機、校平機、去（qù）毛刺機、點焊機（jī）等。

通常，鈑金工藝最重要的四個步驟是剪、衝/切（qiē）/、折/卷，焊接，表麵處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來（lái）源於英文platemetal，一般（bān）是（shì）將一些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形，形成所希望（wàng）的形狀（zhuàng）和尺寸，並（bìng）可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更複雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外（wài）殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加（jiā）工（gōng）。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥（dòu）形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接（jiē）等，需要一定幾何知識（shí）。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個（gè）大體的（de）定（dìng）義就（jiù）是（shì）-在加工（gōng）過程中厚（hòu）度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼（ké）就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現代鈑金工藝包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子（zǐ）切割、精密（mì）焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型（xíng）、模鍛、水噴射切割、精密焊（hàn）接等。

鈑金件的表麵處理也（yě）是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它（tā）有（yǒu）防止零（líng）件生（shēng）鏽，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表（biǎo）麵前處理（lǐ）的作用主要是（shì）去油（yóu）汙，氧化皮（pí），鐵鏽等，它為表麵後處理（lǐ）作準（zhǔn）備，而後處理主要是噴（烤（kǎo））漆，噴塑以及鍍防（fáng）鏽層等。

3D軟件（jiàn）中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金（jīn）件加工所需的數據（如展開圖，折（shé）彎線（xiàn）等）以及為數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複合機（Combination Machine）以及數控折彎機（CNC Bending Machine）等提供數據。

工藝設計

在滿足產品的功（gōng）能、外觀等要求下，鈑金的設計應當保證衝壓工序簡單、衝壓（yā）模具（jù）製作容易（yì）、鈑金衝壓（yā）質量（liàng）高、尺寸穩定等。詳細的鈑金設計（jì）指南可參考機械工業出版社出版的《零件結構設計工藝性》和《麵向製造和（hé）裝配的產品設計指南》。

過程

圖紙到手後（hòu），根據展開圖及批量的不同選擇不同（tóng）落料方式，其（qí）中有激光，數控衝床，剪板，模（mó）具（jù）等方式，然後根（gēn）據圖紙做出相應的展開（kāi）。數控衝床（chuáng）受刀具方麵的影響（xiǎng），對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件（jiàn）的精度有一（yī）定的影響；激光加工無刀具限製，斷麵平整，適合異形工件（jiàn）的加工，但對於小工件（jiàn）加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台（tái），利於板料放置（zhì）在機器上進行加工（gōng），減少抬板的工作量。

一些可以（yǐ）利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供（gòng）材料。在工件落料後，邊（biān）角、毛刺、接點要進行必要的（de）修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對（duì）應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀（guān），同時外形的修（xiū）整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。

在落料（liào）完成後，進入下道（dào）工序（xù），不同的工件根據加工的要求進入相（xiàng）應的工序（xù）。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差（chà），有（yǒu）時在（zài）折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好（hǎo），其中有模具打凸包和（hé）段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能（néng）完成需要的加工。在上蓋或下（xià）殼上有（yǒu）卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時首先要根（gēn）據圖紙（zhǐ）上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的（de）刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在（zài）同一個產品（pǐn）中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根（gēn）據（jù）板材的厚度（dù）來確定。其次是確定折彎的先後順序，折彎一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工（gōng）件首先將（jiāng）工件折彎（wān）到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。

壓鉚時（shí），要考慮螺柱的高度選擇（zé）相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避（bì）免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳（tàn）保（bǎo）護焊，手工電弧焊等，點焊（hàn）首先要考（kǎo）慮工（gōng）件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位（wèi）置準（zhǔn）確。

為（wéi）了焊接牢（láo）固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接（jiē）前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可（kě）以確定焊接位置， 同樣的（de），要進行焊接（jiē），要調好預壓時（shí）間，保壓時間，維持時間，休（xiū）止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊後在工件表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處理，氬弧焊主要（yào）用於兩（liǎng）工（gōng）件較（jiào）大，又要連接在一起時，或者（zhě）一個工件的邊角處理，達（dá）到工件表（biǎo）麵的平整，光滑。氬弧焊時產生（shēng）的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和（hé）平磨機進行處理，特別是邊角方（fāng）麵較多（duō）。

工（gōng）件在折彎（wān），壓鉚（mǎo）等工序完成後要進行表（biǎo）麵處理（lǐ），不同板材表麵的處理方式不同，冷（lěng）板加工後（hòu）一般進行表麵電鍍，電鍍完後不（bú）進行噴塗處理，采（cǎi）用的（de）是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍（dù）板類表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。

不鏽鋼板（bǎn）（有鏡麵板，霧麵板，拉絲（sī）板）是（shì）在（zài）折（shé）彎前進行可以進行拉絲（sī）處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般采（cǎi）用氧化處理（lǐ），根（gēn）據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和（hé）本（běn）色氧化（huà）；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。

表麵前處理這樣做可以使清潔表麵，顯著（zhe）提（tí）高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的（de）耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛（guà）在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉（fěn）），然後進（jìn）入（rù）清水中，其次經過噴淋區，再經過烘幹（gàn）區，最後將工件從（cóng）流水線上取下。

在表麵前處理後，進（jìn）入（rù）噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護（hù）處理，牙孔可插入軟膠棒（bàng）或擰（nǐng）入（rù）螺釘，需導電保護的（de）要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴（pēn）到（dào）工件內部（bù），在工件外表麵能看到的螺母（翻邊（biān））孔處用螺釘保護，以免噴塗（tú）後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些批量大的工（gōng）件還用到（dào）工（gōng）裝保護；工件不（bú）裝配噴塗時，不需要（yào）噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外麵的螺（luó）母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護（hù）。如工件雙麵噴（pēn）塗，用（yòng）同樣方（fāng）法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物（wù）品竄在一起後噴塗；一些工件表（biǎo）麵要求高，在噴塗（tú）前要（yào）進行（háng）刮灰處理；一些工件在接地符處用（yòng）專用耐（nài）高溫貼紙保護。在進行噴塗時（shí），首先工件掛在流水線（xiàn）上，用氣管吹去表麵的粘上的（de）灰塵。進入（rù）噴（pēn）塗區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘幹區，最後從流水線上取下噴塗好的（de）工件。其中還有手工噴塗（tú）和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗（tú）中（zhōng）用的保護（hù）貼紙（zhǐ）撕去，確定零件（jiàn）內螺紋孔沒（méi）有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工（gōng）件還（hái）要用氣槍吹幹淨。裝配好之（zhī）後就進入包裝環節了（le），工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒（méi）有專用包裝的工（gōng）件用氣泡膜（mó）等進行包（bāo）裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小（xiǎo），以免一麵包裝一麵裁，影響（xiǎng）加工速（sù）度；批量大的可（kě）定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放（fàng）入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半（bàn）成品（pǐn）標（biāo）簽。

鈑金件的質量（liàng）除在生產（chǎn）製程（chéng）中（zhōng）嚴格要求外，就是需要獨立於（yú）生產的品質檢驗（yàn），一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢（fèi）處理，外觀不允許碰劃傷，噴（pēn）塗（tú）後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，製（zhì）程中的（de）不良習慣，製程中的錯（cuò）誤，如（rú）數衝編程錯（cuò）誤，模（mó）具錯誤等。