​五金鈑金材料加工工藝（yì）流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉（shè）及到（dào）各行各業，對於任何一個（gè）鈑金件來說，它都有一（yī）定的加工過程，也就是（shì）所謂的工藝（yì）流（liú）程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用（yòng）。

鈑金加工（gōng）一般用（yòng）到的（de）材料（liào）有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型材、不（bú）鏽鋼等，根據產品作（zuò）用不同，選用材料不（bú）同，一般需從產品（pǐn）及其用途和成（chéng）本上來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍（dù）鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本（běn）高，P料用於噴塗件（jiàn）。

4、銅：主要（yào）用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一（yī）般用表麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（huà）（導電氧（yǎng）化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵（miàn）處理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作任何表麵處理，成本高（gāo）。

二、圖麵審核，要編寫零件的（de）工藝流程（chéng），首先要知（zhī）道零件圖（tú）的各種技術要求，圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖（tú）麵（miàn）是否齊全（quán）；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否清楚，齊全（quán），標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處代號轉換；

7、圖（tú）麵問（wèn）題反饋（kuì）與處埋；

8、材料；

9、品質（zhì）要（yào）求與工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展（zhǎn）開注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短（duǎn）邊；

3、合理考慮公差（chà）外形尺寸（cùn）：負差走到底（dǐ），正差走一半；孔形（xíng）尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓（yā）鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以（yǐ）板厚公差；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般（bān）R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對稱）的地方應（yīng）重點提（tí）示；

9、尺寸較（jiào）多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構（gòu）的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下料方式有各種，主要有以（yǐ）下（xià）幾種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多（duō）步在板材（cái）上將（jiāng）零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時（shí）短，效率高，精度（dù）高，成本低，適用大批量生產，但（dàn）要設計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式（shì），讓其根據這些程式一步一刀在（zài）平板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低（dī），精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平（píng）板上將其平（píng）板的結構形狀切割出（chū）來（lái），同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下鋁型材（cái）、方管、圖（tú）管、圓棒（bàng）料之類（lèi），成本低，精度低（dī）。

2、翻（fān）邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽（chōu）成一個稍大的孔，再（zài）攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加（jiā）其強度和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚（hòu）度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度（dù）大高40-60%的高度，用擠薄（báo）50%時，可（kě）得最（zuì）大的（de）翻邊（biān）高（gāo）度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚，便（biàn）可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工序，一般（bān）衝床加工的有（yǒu）衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來完（wán）成操作，如衝孔（kǒng）落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型（xíng）模等（děng），操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有（yǒu）壓鉚螺（luó）母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是（shì）通過液壓壓（yā）鉚機或衝床來（lái）完成操作，將其鉚接（jiē）到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折（shé）彎：折（shé）彎就是將2D的平板件（jiàn），折成功D的（de）零件。其加工需要有折床及相（xiàng）應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉（shè）的先折，會（huì）產生幹涉的後（hòu）折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體（tǐ）焊、手工焊（hàn）

b：壓力（lì）焊（hàn）：點焊（hàn）、對焊、撞（zhuàng）焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體（tǐ）保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人（rén）焊

焊接方式的選用是根據實際要求和（hé）材質（zhì）而定，一般來說CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節（jiē）省（shěng）工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單（dān）邊V型焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防（fáng）措失；

點焊：強度不夠可（kě）打（dǎ）凸（tū）點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能源（yuán）消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效（xiào）率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊（hàn）接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變（biàn）形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾（jiá）具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。