​五金衝壓件（jiàn）工藝（yì）加工原理及工藝特性

衝壓件是靠壓力機和模具對板（bǎn）材、帶（dài）材、管材和型材（cái）等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的（de）成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱（chēng）壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主（zhǔ）要是熱軋（zhá）和冷軋的鋼板和鋼帶。衝壓主要是按工（gōng）藝分類，可分為分離工（gōng）序和成形工序兩大（dà）類。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料（liào）的極限強度，金屬或非（fēi）金屬便開始斷裂、分離。冷衝壓就是（shì）利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從（cóng）而得到所需（xū）形狀和（hé）精（jīng）度要求的製件。

2、冷（lěng）衝壓優點

1)在衝床的衝擊（jī）下（xià），能得到形狀複雜（zá）的製件。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材料損耗不大情況下，可（kě）得（dé）到重量輕（qīng）、強度（dù）好、剛性好、外表光滑美（měi）觀的（de）製件。

4)材料利用率高達（dá）75%~85%。

5)所用材料大（dà）多是板（bǎn）料或（huò）卷料較易采用機械化及自動化設備（bèi）。高速衝床每分鍾達數百件。

6)操作簡便，勞（láo）動強（qiáng）度低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷衝（chōng）壓缺點是對模具要求較高，模具（jù）製造較複（fù）雜，不適於（yú）小批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低製造成本的主（zhǔ）要措（cuò）施

1)提高工藝的合理化水平。

2)設（shè）計各個工件同時加工的模（mó）具。

3)用提高衝（chōng）壓過程（chéng）的自動化及高速水平，降低成本。

4)采取（qǔ）提高材料的利用率的方法（fǎ）降低成本。

5)提高（gāo）模具設計水平，減少工序，提高模（mó）具（jù）壽命。

衝壓加工工序

根據材料總的（de）變形性質，衝壓工序分（fèn）為（wéi）兩大類五種基本變（biàn）形方式。

1分離工序

材料（liào）在外力作用下，變形部份的應力超過（guò）了材料的強度極（jí）限板料斷裂而（ér）分離。

2塑性變形工序

板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服（fú）極限，但未達到強度極（jí）限時（shí），僅產生塑性變表而得到（dào）一定形（xíng）狀（zhuàng）與尺寸。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或（huò）不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬於此類方式有落（luò）料、衝孔、切（qiē）邊、切斷、剖切、切口等。

2彎曲（qǔ）

將平的板料變成彎曲件（jiàn），使彎曲件形狀作進一步改變（biàn）。有彎、卷（juàn）邊扭（niǔ）曲等。

3壓延

將（jiāng）平的坯料衝（chōng）壓成所需（xū）形狀的空（kōng）心件，或使空心（xīn）件的尺寸（cùn）作進一步改變。

4成型

用各種性質的局部變（biàn）形平改變製件或坯料的形狀。屬於成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積作重新分配並將材（cái）料（liào）作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。

在（zài）衝壓件過程中為了提（tí）高生產率（lǜ），可以將幾個基本變形方式的工序合並，組成一個（gè）新的工（gōng）序，被稱之為複（fù）合工序。