​五金（jīn）高速衝壓模具設計經驗基礎技（jì）巧

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成（chéng）形另一半。

2、 在（zài）衝孔落料時,一般先衝小（xiǎo）孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它（tā）部（bù）位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝（chōng）子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵（miàn）已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均（jun1）(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受（shòu）力（lì）不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是（shì）大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後（hòu）麵,不過辦法還是有的,如果衝（chōng）子厚度實在太小（xiǎo）,可入行補強:A:採用脫（tuō）板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是（shì）否（fǒu）采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在（zài）試模（mó）時便於送料;有的裁邊還兼（jiān）有衝外形的（de）作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊（biān）了;沒有（yǒu）引導針的,要先裁（cái）邊,用來定（dìng）距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝（chōng）子形狀（zhuàng）有以下幾種﹕

a:這種衝子常用（yòng）於落料模和厚材（cái）裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常用於衝薄（báo）材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的（de）變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻（fān）轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝（chōng）子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的（de）起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但（dàn）未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小（xiǎo）產品並不直接落料,而是（shì）打個預斷留在料帶上（shàng）,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩下（xià）即可（kě）取下（xià）來.預斷:兩（liǎng）麵都要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料（liào）厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝（chōng）子和入（rù）子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的（de）長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為（wéi）了便於（yú）加工（gōng）和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大（dà）小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡（héng）性,常在脫料板中間磨出一個（gè）料帶槽（cáo）:其槽的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不（bú）需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不（bú）像連（lián）續模料帶那樣窄而細長,也就（jiù）是說工（gōng）程模脫（tuō）料（liào）板厚度一般不變.

5、確（què）導（dǎo）正孔的大（dà）小（xiǎo）及位置

一般的（de）連續模都要衝導正,以便後工序的精確定（dìng）位,在工程模中常用產品零件上的（de）內孔（kǒng）或外形來實現（xiàn）下一工序的定位,若既（jì）無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得（dé）借助工藝孔了:如第一工程打（dǎ）凸胞（bāo）,第二工程（chéng）落（luò）外形這種情況,那麼隻好（hǎo）在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用（yòng）?3.0~6.0)以便下一工序的定位高（gāo）速衝壓模具（jù）設計知識