​五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容（róng）較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模具（jù）上采用（yòng）一模多件、多工藝內容組合加工的（de）方式進一（yī）步提高生產（chǎn）效率。

(2)產品質量（liàng）穩定、互換性好采用（yòng）五金衝（chōng）壓模具成形產品，影響產品質（zhì）量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾（jiū）正，使產品的質量控（kòng）製在理想的範圍之內j產品質（zhì）量（liàng）的穩定（dìng）就可以有效（xiào）保證其互換性。良（liáng）好的互換性是流水線大批量生產的（de）基本保證。同時也利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排（pái）樣方式（shì），如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料（liào）排樣的方式，可以有效提高材料的（de）利用率，降低（dī）產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣（yàng）不但可以節約能源，減（jiǎn）少加熱設備和場地（dì）占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形（xíng）帶來的形狀尺寸（cùn）不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓（yā）作硬化現象（xiàng）的影響，衝件（jiàn）表（biǎo）麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛（gāng）性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝（chōng）壓成形的產品很多。能解決許多（duō）一般機械加工（gōng）無法或難以完成的加工（gōng）內（nèi）容（róng），尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非（fēi）金屬（shǔ）材料（liào）零件（jiàn）的加工成形，五金衝壓成形幾乎是（shì）唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產（chǎn）品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的（de）基本動作（zuò）都（dōu）是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高（gāo）的技術要求，經短期的崗（gǎng）位培訓（xùn），即可上崗操作。