​高速衝壓（yā）模（mó）具設計知（zhī）識~

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折（shé）彎的,先成形一半,後成形（xíng）另一半。

2、 在衝孔落料（liào）時,一（yī）般先衝小孔,後衝大孔（kǒng）;先衝落（luò）成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能（néng）有（yǒu）缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起（qǐ）受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子厚（hòu）度實在太小,可（kě）入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝（chōng）子採用PG(光（guāng）學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料（liào）模上（shàng）,它的作用起粗（cū）定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導（dǎo）針導（dǎo）正（zhèng）,一般不用（yòng）裁邊了;沒有引（yǐn）導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁（cái）邊的衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位（wèi）精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個（gè）3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁（cái）邊廢料卡（kǎ）在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常（cháng）用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目（mù）的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產（chǎn）品（pǐn）往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來（lái）的小（xiǎo）產（chǎn）品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切（qiē）,每邊切進的（de）深（shēn）一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和（hé）備（bèi）料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚度實行（háng）了標準化,厚度大小都規定了(特殊情（qíng）況除外),在連續模中由於（yú）是料帶的形式,為了方便控製料（liào）帶的預壓量和模板（bǎn）的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其（qí）槽的深（shēn）度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變（biàn）化,其（qí）大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不（bú）過在（zài）工程模中,一般不需磨產（chǎn）品槽:因為工程（chéng）模產品一般較大而（ér）不像連續模料（liào）帶那（nà）樣窄而細長（zhǎng）,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.