​鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表（biǎo）麵承（chéng）受足夠的拉應力，提高拉深件（jiàn）的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調節材料的流動情況，使（shǐ）拉深過程中各部分流動阻力均勻（yún），或（huò）使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大（dà）壓邊力（lì）的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻（zhī）能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好（hǎo）符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來（lái）輔助控製各處（chù）的壓力；

⑷當具有拉深筋時（shí），有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋（jīn）的存在，增加了上、下壓（yā）邊麵之（zhī）間的間隙，使壓（yā）邊麵的磨損減少（shǎo），提高模具（jù）的使用壽命；

⑸糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中（zhōng）的工（gōng）藝切口的作用是什麽？

當需要在（zài）覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部（bù）突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，可（kě）考慮在局部突起變形區的（de）適（shì）當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容（róng）易（yì）破裂的區域從變形區內部得到材（cái）料的補充。

3、如何衝（chōng）裁（cái）工藝切口？

藝切口的衝壓加工方（fāng）式有兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性（xìng），即在拉深開始階段利（lì）用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用（yòng）材料的切向延伸，這樣可以獲（huò）得更大的成形（xíng）深度。在拉（lā）深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並（bìng）沒有使材料完全分離，切口的（de）廢料可在以後的（de）修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料（liào）的（de）困難。

4、工藝切口的布（bù）置原則是什（shí）麽？

⑴切口應與局部（bù）突（tū）起（qǐ）的形狀輪廓相（xiàng）適應，以使材料合理流動。

⑵切口（kǒu）之間應留有足夠的（de）搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量（liàng）。

⑶切口的切斷部分(即開口（kǒu）)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂（liè）的區域（yù）。

⑷切口的數量應保證突起部位各處材料變形（xíng）趨於均勻，否則不一定（dìng）能（néng）防止紋產生。如（rú）下圖中，原（yuán）來設（shè）計隻有左右兩個工（gōng）藝切口（kǒu），結果中間仍（réng）產生裂紋（wén），後來添加了中間的切口(虛（xū）線所示)，就完全免除破裂現象（xiàng）。

5、在哪些衝壓生產（chǎn）中必須采用精密級進（jìn）模（mó）？

在大批（pī）量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的（de）中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於（yú）較（jiào）大的衝壓件適用於多工位（wèi）傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模（mó）具中的易損零件有（yǒu）什麽要求？

精密模具結構複（fù）雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保（bǎo）證整副模具有較高（gāo）的壽（shòu）命（mìng），特別要求模具零件損壞或磨損後更（gèng）換迅速、方便、可靠（kào），因（yīn）此（cǐ）要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件（jiàn）具有互換性質的衝模，可稱為（wéi）互換性衝模具。

7、精密級進模的排（pái）樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協（xié）調一致（zhì），可以大大（dà）提高材料的（de）利用率（lǜ）、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因（yīn）此，排樣設計是精密級進（jìn）模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件（jiàn）的（de）衝壓方（fāng）向、變形次數及相應的變形程度和模具結（jié）構的（de）可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使（shǐ）排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模（mó）工作時，運載坯料（liào）到各工位進行（háng）各種衝裁和（hé）成形加工的物體就稱（chēng）為載體。載體與坯件（jiàn）連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭（dā）口。工作時，在動（dòng）態加工中要求載體始終保持送進穩（wěn）定 定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對（duì）模座有什麽要求？

M精密級（jí）進模要求模具的強度高、剛性好（hǎo）、精度高。因此（cǐ）通常采（cǎi）用結構鋼做（zuò）模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模（mó）中常選用標準凹模板（bǎn）作整體式凹模，在精（jīng）密級進行模中（zhōng）常采用拚塊式和嵌塊式凹（āo）模。