​鋅合金製品的生產技巧（qiǎo）

鋅合金由於成型方便，可塑性（xìng）強，成本（běn）低（dī），加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產（chǎn）卻是一門很大學問，要出一件好的產品不單隻是最後的電鍍（dù）；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇（piān）致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材（cái）料影（yǐng）響

標準的鋅合金材料（liào）含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有（yǒu）時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐（lú）的料，有種回爐料鉛含（hán）量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品（pǐn）很白，有些（xiē）批次（cì）產（chǎn）品就（jiù）是很黑，脫膜粉都漂不（bú）白）鉛使金屬顆（kē）粒之間的邊界層內發（fā）生腐蝕而（ér）破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以（yǐ）要控製鋅（xīn）合金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響（xiǎng）

1. 鋅合金產品（pǐn）設計之（zhī）始（shǐ），就要考慮到模（mó）具的進料口與排渣口與排氣設置。因（yīn）為進（jìn）料與排渣的工（gōng）件流道順暢（chàng）不裹氣，不產生水漬（zì）紋，無暗泡（pào），直接影響後道（dào）電（diàn）鍍（dù）是否起泡，合（hé）格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵（miàn）光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直（zhí）平麵，最好都在不影響外觀前題（tí）下（xià）設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直（zhí）麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知（zhī）道，產品（pǐn）開模與設計初始就必（bì）須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好（hǎo）倒水，以（yǐ）及組合工件貼（tiē）合（hé）是否有排藥（yào）水的槽，保（bǎo）證有足夠的間隙，許多成品（pǐn）水印麻點發（fā）白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝（yì）的影響

壓鑄要避免坯件起泡（pào）

(1)控製氣孔產生（shēng）,關鍵（jiàn）是減（jiǎn）少混入壓鑄件內的氣體量,理想的（de）金屬（shǔ）流流速應不斷加速,由噴（pēn）嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條（tiáo）順滑及方向一（yī）致的金屬流（liú）。（所以采用錐形流道設計,即澆（jiāo）道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入（rù）的氣體是（shì）由於湍流（liú）與金屬（shǔ）液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看（kàn）出澆道（dào）中尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩（wěn）的金屬液才有利於氣體從澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣（qì）槽,將空氣排出模外

(2)對（duì）於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度（dù）,加大內澆道（dào）內合金液的流動速度,或（huò）在冷隔區加（jiā）大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時（shí）模溫可能過（guò）高。由於鑄件內部存在大量氣（qì）泡,當金屬（shǔ）液凝固時間不（bú）夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸（tū）起,並（bìng）產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模（mó）機台的噸位，壓（yā）力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事（shì）件。一五金廠（chǎng）朋（péng）友接一幾百萬大單，模具開（kāi）一出（chū）8件，壓力不足，排氣不佳，不論電（diàn）鍍前處理如何解（jiě）決總有20-30%起泡，最後將模具堵（dǔ）了4件，改（gǎi）成一模出4 件，再鍍（dù）就無一起泡。

四， 毛坯後道（dào）機加，拋光等工藝的影響

鋅合（hé）金壓鑄產品（pǐn）其壓鑄表麵組織致（zhì）密光滑（huá），孔（kǒng）隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆（sōng）結構（gòu）。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓（ràng）後續電鍍工序很難做。正常（cháng）的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻（má）輪，布輪光（guāng），這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致密（mì）層砂完，再有拋（pāo）光膏不能太（tài）多堆積（jī）會（huì）造成後（hòu）道電鍍除蠟（là）困難（除蠟大多用化（huà）學藥劑，原則上除蠟越（yuè）久（jiǔ）對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋（pāo）光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗（xǐ）工序的員工就隨便酸洗下（xià），導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出（chū）現起泡現象。另滾光滾拋廠所（suǒ）選用的滾光劑關係（xì）也很（hěn）大（dà），有些滾光劑中的表麵活性劑極（jí）難洗（xǐ）去。

五， 電（diàn）鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿（jiǎn）都比較（jiào）敏感，容易發生化學反應導致腐（fǔ）蝕。在前處理除油與（yǔ）活化過（guò）程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或（huò）富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量（liàng）.所以除油不能堿（jiǎn）性過（guò）強，如氫氧化鈉一類強堿要（yào）控製，活化不能用強酸

2.產品（pǐn）進（jìn）堿（jiǎn）銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前（qián）工件表麵（miàn）仍有氧化（huà）膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜（mó）未處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白（bái）淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘（là），現環保不讓（ràng）排放含苯環（huán）的防（fáng）染鹽（yán）廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染（rǎn）鹽，效果優過防（fáng）染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻（má）點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離（lí）氰（qíng）不在範（fàn）圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加（jiā）光劑的小（xiǎo）心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健（jiàn），建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解（jiě）正常，陽極銅板是否充足，這（zhè）點（diǎn）很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿（yán），往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失