​衝（chōng）壓模具（jù）設計與成形工藝30個經驗要點

1、在設計料（liào）帶前，一（yī）定要了解零件的公差要求，材（cái）料性（xìng）能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分（fèn）鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在（zài）設計料（liào）帶時，要（yào）同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別（bié）深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸（shēn）後再進行退（tuì）火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要（yào）和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模（mó）具照片（piàn）或（huò）結構圖來參考，空（kōng）步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當（dāng）留出空步對於試模後的改模幫助是很（hěn）大的。

3、料帶設（shè）計是對製品成型工藝的分析，基本（běn）上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設（shè）計非常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設（shè）計中，模具（jù）材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如（rú）TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉（lā）伸件，如果沒有（yǒu）TD，模具表麵會很容易（yì）就拉燒起毛。

6、在（zài）模具設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能（néng）做可調（diào）鑲件，便於在試模及生產時調（diào）節，以便容（róng）易達到（dào），零件的（de）尺（chǐ）寸要求，要上下模具同時時做可（kě）調鑲件。對於字嘜，要求在衝（chōng）床上可拆（chāi），不需要下模再拆而浪費時（shí）間。

7、設計（jì）氮氣（qì）彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設（shè）計過大的氮氣彈簧（huáng），防止產品破裂。通常情況是：壓（yā）力小（xiǎo），產（chǎn）品起皺，壓力大，產品破裂。解決產（chǎn）品起皺，可（kě）以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片（piàn）材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模（mó）時，一定要慢慢將上（shàng）模合下，對於有（yǒu）拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料（liào）位間隙達到（dào）材料厚度後（hòu）再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調（diào）節拉延筋的高度。

9、  試（shì）模時，基準孔、基準麵一定（dìng）要模具配好後再將產品放在檢具上測量（liàng）， 或送去CMM做3D報告，否則沒有（yǒu）意義。

10、紅丹一定要配（pèi）好，貼合（hé）率達（dá）到80%以上（shàng），才可以開剪（jiǎn）口，做CMM報告（gào）， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非常（cháng）穩（wěn）密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法進行後期的改模判（pàn）斷，零件尺寸將達（dá）不到客戶（hù）要求。

11、客戶樣（yàng）辦要求：一（yī）般先是鐳射辦→剪口辦（bàn）→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配（pèi）好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦（bàn）時基本上改好主要問題，後麵（miàn）是微調（模具局部改良）。

12、在客人一定（dìng）要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪（jiǎn）口時直接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可（kě）以采（cǎi）用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖（tú）形，用CNC打好基準點（diǎn）位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要（yào）采用A88或V4等硬質合金材（cái）料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可（kě）以（yǐ）在材料上不同位置上墊（diàn）砂紙來試效果，確 定效果後（hòu）在相應位置在（zài）活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件（jiàn）磨成麻（má）點），用來起磨擦（cā）阻礙走料。

16、折彎較多的零件，調模時要按工序一步一（yī）步來調折彎。

17、調成型角度時，可以收小（xiǎo）折彎時的（de）R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的（de）。

18、調模時多數采用墊片來調節成型公（gōng）的高低，或者左右前後移動成型公件， 墊片一般使（shǐ）用不鏽鋼硬片。（如是（shì）客戶不準用墊片，就等模具調好後再做新的工件給客（kè）戶）

19、不鏽（xiù）鋼材料的模具成型件，不（bú）能使用TD，要使用（yòng）（TICN）或（huò）稱PVD。

20、要確定客人正式材料什（shí）麽（me）時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連（lián）續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是（shì）步距感應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可以（yǐ）采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來（lái）解決（jué）。

23、對於受（shòu）到成型後影響的剪（jiǎn）邊線，要（yào）選擇在成型後再剪切，特（tè）別位置（zhì）可以采（cǎi） 用橫（héng）切的方式來實現（xiàn）。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法，避（bì）免分（fèn）步（bù）衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模後的料帶進行（háng）分（fèn）析逐個工步進行分析，並且 要（yào）附上紅丹料帶。

26、對（duì）於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型（xíng）麵積， 開孔等多種方式進行，在改模（mó）之前要（yào）進行CAE分析。

27、產品（pǐn）材料分為卷料（liào）coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需（xū）要再次分條至料帶寬度，通常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且（qiě）卷料內徑要符合送料架的（de）尺寸,避免太大或（huò）太小及太重.

28、模（mó）具加工時（shí），通常以線割的銷釘孔作為碰（pèng）數基準（zhǔn），而CNC在編程後，需要 操機員將兩個（gè）孔的（de）坐標給到編程員（yuán），由編程（chéng）員求角度後，將程（chéng）序擺一個角度（dù）後（hòu）再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是（shì）不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚（hòu）度 的10%，材料越厚，間隙比例（lì）越大。

30、五金樣板在尺寸達（dá）不到要求（qiú）的（de）情況下，可以通過整形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修披鋒。   

以上（shàng）是（shì）一些在實際衝壓工作（zuò）中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有幫助，提高模具的（de）準期合格率，減少試模（mó）次數。