​降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法，實（shí）用性超（chāo）強！

造成（chéng）五金衝壓件凹凸的原（yuán）因大多是由於原料或（huò）者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格（gé）低落的同時也（yě）使（shǐ）生產率大（dà）肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給（gěi）大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓（yā）件（jiàn）凹凸的5大（dà）方法：

1、拉延（yán）模的（de）檢查（chá）和修正：拉延模需要（yào）做定期的檢查和維護，以減（jiǎn）少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用樣品（pǐn）檢（jiǎn）查壓（yā）邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角（jiǎo）、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切（qiē）工序後出現凸凹的原因是由於剪切（qiē）過程中產生了鐵粉，因此在衝（chōng）壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械（xiè）手速度：對於半（bàn）自動（dòng）的拉延模生產來說（shuō），當拉延凸模在下模（mó）位置，機械手速度又很快的時候，毛刺（cì）會掉在凸（tū）模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷（duàn）麵：截斷卷料時，截斷模的（de）磨損和破損（sǔn）會（huì）產生很多微小的鐵（tiě）粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前（qián）必須在材料區或者衝壓線檢查二重截（jié）斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必（bì）需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更（gèng）有效地清洗（xǐ）板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的（de）質量。詳細方法是（shì）在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛（diān）末清（qīng）洗安頓，當前檢（jiǎn）查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不（bú）達標，則必需檢查和修整清洗安（ān）頓。清洗油（yóu）缺少時必需及時削減（jiǎn）。

掌握好降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法就（jiù）可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。