​五金（jīn）加工流程、步驟、分類

五金加工

五（wǔ）金（jīn）加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工（gōng）成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件（jiàn）、釣（diào）魚具配（pèi）件、音箱類產品外殼、移（yí）動電源外殼等（děng）。

流程

五金（jīn）加工流程就是根據生產需要（yào）進行開料，開好以後有些比（bǐ）如小的配件生產就可以（yǐ）去衝床然後（hòu）進（jìn）行鑼切或CNC加工處（chù）理，這在眼（yǎn）鏡配件、汽車配件生（shēng）產方麵很多。而做集裝箱:就（jiù）是進行開料衝床後就去（qù）燒焊，然後進行打砂後（hòu）進行噴油，然後裝配一（yī）下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的（de）表麵出理（lǐ），電鍍或噴油。然（rán）後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進入工作崗（gǎng）位前，檢查自己服（fú）飾是否符合工作要求（qiú）。不準穿拖鞋、高跟鞋（xié）及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的（de）姿勢，要（yào）有充足的精神應付工作，如發現身體不適就（jiù）要馬上離開工作崗位，並向領導反（fǎn）映。操作時必須思想集中，嚴禁閑（xián）談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安（ān）全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油（yóu），然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關（guān）閉電源，衝床運動（dòng）部門停止運轉後，方可開始安裝、調試（shì）模具。安裝調整完畢後，用（yòng）手搬動飛輪試衝兩次，檢（jiǎn）查上下模具是否對稱（chēng）、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位（wèi）置上。

四、必須等其他人員全部離開（kāi）機械工作區，並拿走工（gōng）作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板（bǎn），更不能（néng）將（jiāng）手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機（jī）械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內（nèi）取、放工件時必須使用符合標準的工具（jù）。如發現機械有異常聲音或機器失（shī）靈，應立（lì）即關閉電源開關（guān）進（jìn）行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成（chéng）品、邊（biān）料和（hé）雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以（yǐ）上的操作（zuò）規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場（chǎng）報告廠部等到候處理，違反（fǎn）操作規程造成的一切後果，由當事人承擔一切後果。

分類（lèi）

五金表麵加工細分（fèn）可分為:五金噴漆加工、電鍍、表（biǎo）麵拋光加工、五金腐蝕加工（gōng）等等

五金零件表麵加（jiā）工:

1、噴（pēn）漆加工:五金廠在生產大件的五金（jīn）成品（pǐn）時候都采（cǎi）用了噴漆加工，通過噴漆（qī）加工使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種（zhǒng）加工工藝，通過現代工藝（yì）技術對五金件表麵（miàn）電鍍，保證產（chǎn）品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲（sī）、衝（chōng）壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋（pāo）光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳（shū）子，梳子是通過衝壓（yā）而成的五金件，那麽（me）衝（chōng）壓出來的梳子邊角是很（hěn）鋒利（lì）的，我們就要通過拋光將邊角（jiǎo）鋒（fēng）利部分拋成光滑麵（miàn）部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵（miàn）是五金加工（gōng）中外圓麵加工的基本（běn）方法，所用設備是車（chē）床（chuáng）。在一般（bān）機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削（xuē）是粗加工和半精加工（gōng）各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜磨（mó）削的各種材（cái）料的最終精加工方法。

單件小批量生產時，車削外（wài）圓麵一（yī）般（bān）在普通車床（chuáng）進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半（bàn）自動車床或自動車床。大型盤類零（líng）件應在立式車床上進行加工。大型長軸（zhóu）類 零件需在重型臥式車床（chuáng）上進行加工。

車削外（wài）圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝（zhuāng）方便（biàn）;2、切削過程平穩，切削力波（bō）動小，有利於采用高的切削速（sù）度，提高（gāo）生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工（gōng）出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間（jiān）的相（xiàng）互位置精度易於保證;4、適宜於有色金屬零件（jiàn）的精加工（gōng）。