五金模具衝裁間隙對衝壓件的影響

一、衝裁（cái）間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模（mó）刃口之間的間隙。

Z正（zhèng）常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間隙對衝壓的（de）影響

1、間隙對斷（duàn）麵質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平（píng）整（zhěng）；

過大：上下裂紋（wén）不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮（liàng）帶小、塌角（jiǎo）、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間隙小（xiǎo）的一邊出（chū）現小質量（liàng）斷麵特征，間隙大的一邊（biān）出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸（cùn）精度的影響

由於彈性變形的存在（zài），衝裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸（cùn）偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影（yǐng）響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變（biàn）形區內壓應力成分趟（tàng）大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝（chōng）裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下（xià）降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時，卸（xiè）料力（lì）為0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩（mó）擦（cā）,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間（jiān）隙對模具壽命極為不利（lì）,而（ér）較大（dà）的間隙可使凸模（mó）與凹（āo）模的側麵與材料間的（de）摩擦（cā）減小,井能減緩間隙不（bú）均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到較好的斷麵質（zhì）量、較高的尺寸精度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一（yī）個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定（dìng）是綜合考慮上述各（gè）個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為（wéi）合理（lǐ）間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間（jiān）隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根（gēn）據工件和生產上的具體要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模（mó）具壽（shòu）命（mìng）和減（jiǎn）小衝裁力,可以（yǐ）選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製（zhì）造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃（rèn）日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大（dà）,應當（dāng）按Zmin值來計算。