​五（wǔ）金衝壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五（wǔ）金衝壓（yā）模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機（jī）上的模具對金（jīn）屬或非金屬板（bǎn）材施加一定的壓力，使材料產生（shēng）分離（lí）或成型，從而獲得一（yī）定尺（chǐ）寸要求、外觀質量合格的零件（jiàn）的壓力加工方法。模（mó）具分為很多種（zhǒng），我這裏主要是（shì）針對我熟（shú）悉的五（wǔ）金（jīn）衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成（chéng）型，生產效（xiào）率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操（cāo）作簡單、工人（rén）勞動強度低，對（duì）操作工人技（jì）術要求不高，一（yī）般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活（huó），有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往（wǎng）模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具（jù）(專業術語：修模)之後，你（nǐ）打之前就要看好了，看（kàn）他們有（yǒu）沒有把東西（xī）忘記在模具裏麵，當（dāng）然一般模修（xiū）是不會（huì）犯這樣的錯（cuò）誤的，不過你也要注意一下。別把（bǎ）模具打（dǎ）壞了、或者把身上手上（shàng）哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵（miàn）東（dōng）西忘記拿出來了，衝（chōng）床打下（xià）來就有可能把模具打壞，萬一（yī）裏麵的（de）東西要是飛出來了（le）?，人有（yǒu）可能也會受傷。

有時候叉車（chē）叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來（lái）了，這個時候千（qiān）萬別用（yòng）手（shǒu）去扶，讓遠一點（diǎn），模具摔（shuāi）壞了沒事（shì），別把人砸到了；天（tiān）車吊模具的時候也要注（zhù）意離模具遠一點，小心模具晃過來碰（pèng）著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進（jìn）廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構（gòu）介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根（gēn）據不同（tóng）的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模（mó）具結構，它（tā）的功能也不同，生產出來的產（chǎn）品也不同，總的來說有（yǒu）簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽（me）複雜，它的基本結構是不變的，無外（wài）乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的（de）衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊（diàn）板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的（de）比較不（bú）常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝（chōng）頭等；

下模（mó）的入（rù）子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件（jiàn）：彈（dàn）簧、六角螺絲（sī）、止付螺絲、線簧、等高（gāo）套（tào）、導（dǎo）柱（zhù）、導套、等高套（tào）墊片、兩用（yòng）銷、頂料銷等；

非（fēi）標準件（jiàn）：外定位、內定位（wèi）、節距定位（wèi）、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例（lì））：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一（yī）套；RAA或RBB代表鉚合模，比如（rú）鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表（biǎo）年份，哪（nǎ）一年生產出來（lái）的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年（nián）生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下（xià）來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別（bié）人多半以為是G0125模具了。

其它的（de）比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續（xù）模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號（hào）後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的（de）編號，這（zhè）裏沒有解釋到的，簡單做一下說明（míng）：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板（bǎn） G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料（liào）板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放（fàng）電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上（shàng）模板入塊（kuài） HT：熱處理（lǐ） PSU 脫料板 PSP 脫（tuō）料（liào）板入（rù）塊 L：車床 AXD 上模（mó）板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下（xià）模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板（bǎn） － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝（chōng）壓常用材（cái）料及選用

衝壓所（suǒ）用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質（zhì）直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料（liào）時，不僅要（yào）考慮使（shǐ）用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能（néng）要求。衝壓加（jiā）工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝（chōng）壓成型性能

對於成型工（gōng）序，比如拉伸、折彎（wān）、打段差、凸包等（děng），材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易（yì）產生（shēng）變形、破裂等，造（zào）成修模的困難。對於分離工（gōng）序，則要求材（cái）料具有（yǒu）一定的塑性（xìng）。

2、具有較高（gāo）的表麵質量

材料表（biǎo）麵應光潔平整，無缺陷損傷（shāng）。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵（miàn）質量也好。

3、材料的厚度公差應（yīng）符合（hé）國家標準

因為一定的模具間（jiān）隙僅適用於一定厚度範圍的材（cái）料，若材料（liào）厚度公差太大；不僅（jǐn）直接影響製件的質量，還可能導致廢（fèi）品的出現。在校（xiào）正彎曲、整形等工序中，有可（kě）能因（yīn）厚度（dù）正偏差過大（dà）而引起模具或壓力（lì）機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生（shēng）產中最常用的材料是金屬材料（包括（kuò）黑色金屬（shǔ）和（hé）有色（sè）金屬），但有時也用非金屬材（cái）料。其中黑色金屬主要有普（pǔ）通碳（tàn）素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼、電工矽鋼（gāng）等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等（děng）。

衝壓用金屬材（cái）料的供應狀態一般是各種規格的板料和（hé）帶料。板料可用於工（gōng）程模的生產，帶料（卷料）用（yòng）於連續模的（de）生產，也可以用於工程模的生（shēng）產。板料的尺（chǐ）寸較大，可用於大型（xíng）零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零（líng）件（jiàn）的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開（kāi）長度可（kě）達幾十米，成卷狀供（gòng）應，適應於連續（xù）模大批量生產的自動送料。

關於各（gè）種材料的牌號、規格（gé）和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓（yā）材料的合理選（xuǎn）用

衝壓材料（liào）的選用要考慮衝壓件的使（shǐ）用要求、衝壓工藝要（yào）求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材（cái）

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件（jiàn）的使（shǐ）用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度（dù）、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件（jiàn），所選的材料應能按（àn）照其衝（chōng）壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是（shì）最基本也是最（zuì）重要的選材要（yào）求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經（jīng）驗（yàn）及可能條件，選擇幾種基（jī）本能滿足衝壓件使用（yòng）要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性（xìng）。

②分析與對比。在分析衝壓變形（xíng）性質（zhì）的基礎上，把衝壓成型時的（de）最大（dà）變形程度與板料（liào）衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進（jìn）行對比，並以（yǐ）此作為依據，選取適合於該種零件衝（chōng）壓工（gōng）藝要（yào）求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷（lěng）軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱（rè）軋板）。與熱軋（zhá）板相比，冷軋板尺（chǐ）寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如（rú）模板的厚度、材料的（de）厚度均可（kě）以用（yòng）t來表示。)

(3)按經濟性要求合理（lǐ）選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量（liàng）價格低廉，來源方便，經濟性好，以（yǐ）降低衝（chōng）壓件的成本。

★衝壓模具的分類（lèi）

衝壓模具的分類，一般（bān）我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又（yòu）可以分（fèn）為（wéi）複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一（yī）下（xià）這些模具的結構（gòu）和作用；

工程模：也稱為（wéi）“單工（gōng）序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來（lái），然後放到（dào）下一站的模（mó）具（jù）裏麵繼續（xù）生產（chǎn），直（zhí）到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡（jiǎn）單，但生產起來（lái）費時費力，需要花費較多的人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複（fù）合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結（jié）構（gòu）和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為（wéi）公模（mó）或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次（cì）是下夾板(固定凸模衝（chōng）頭)、下（xià）止擋板和下脫料（liào）板(外脫)，上模依次（cì）是母模(或刀口)、內脫（tuō）板和上墊板構成，內脫使用等高（gāo）套筒掛（guà）在上（shàng）墊板上麵，然後用（yòng）打杆或彈簧頂（dǐng）著。比如用來下料的複合（hé）模，其內（nèi）脫一（yī）般脫出來母模（mó）0.50mm即可，不可以低於母模，要不然（rán）母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大（dà），才（cái）能把產品從母模裏麵（miàn）頂出來，一般如果材料比較厚的話（huà），我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生（shēng）產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以（yǐ）生產上千個產品，節省人工和時（shí）間成本（běn），產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量（liàng）和計算

在一套衝壓模具中，需要用（yòng）到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格（gé）的彈簧、優力（lì）膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈（dàn）性材料（liào）。像折彎、衝（chōng）孔一（yī）般用普通的扁線（xiàn）彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱（chēng）為咖啡色彈簧；如果力量不夠（gòu）就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般（bān）用（yòng）於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優（yōu）力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂（dǐng）料銷、浮塊、兩用銷等一（yī）般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好（hǎo）了。優力膠的特（tè）點就是力量（liàng）比較均衡，然而其壽命比（bǐ）較短，生（shēng）產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一（yī）般比較少（shǎo）用，通常比較常用（yòng）氮氣彈簧。整平麵度優力膠用（yòng）的多。

彈簧包括扁線彈簧（huáng）、線簧等，彈簧（huáng）的目的就是脫料、壓（yā）料，彈簧力度（dù）的大小，關係（xì）著模具生產是否順利、打出來的產品（pǐn）是否合格等。彈簧力量小了，有可能（néng）會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從（cóng）模具（jù）裏麵（miàn）拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等（děng）各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量（liàng）也依次減弱，顏色不同，力量大小就（jiù）不同，壓（yā）縮量（liàng）也（yě）不同。

有一個土方法可以（yǐ）計算彈簧的壓縮量，那是（shì）我剛進廠學模具不久，對模（mó）具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一（yī）下彈簧的總（zǒng）高度，再把彈（dàn）簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一（yī）下彈（dàn）簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度（dù）減去這個數，再除以總長度（dù）即可，此（cǐ）方（fāng）法任何（hé）彈簧通用，比如棕色（sè）彈（dàn）簧長度為（wéi）60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然（rán）後你再（zài）用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果（guǒ）等（děng）於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生（shēng）產次數，比如100萬（wàn）次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命（mìng）也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產（chǎn）一段時間可能彈簧就沒（méi）力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般（bān）按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長（zhǎng），也可以按最大（dà）壓縮量（liàng）來計算，按（àn）最大（dà）壓縮量來計算的話（huà），隻能保證彈（dàn）簧不打爆（bào）在模具裏麵。模具壓得死一（yī）點，對產品平麵度也有好處。

具體（tǐ）的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈（dàn）簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘（chéng）以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長（zhǎng）度為60mm，那麽它（tā）的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下（xià）去14個毫米，它的最大行程是14個（gè）毫米，模具的行程必須小於14個毫（háo）米，超過14個毫米，彈簧（huáng）就可能（néng）會（huì）失效、變（biàn）形，還有可能打（dǎ）斷在模具（jù）裏（lǐ）麵，或模具打爆，衝床壓不下去（qù）等（děng）。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的（de）壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心（xīn）模（mó）具會（huì）出問（wèn）題、打爆等。