​五金零件先進的螺絲孔成型工藝（yì）

一、什麽是模內攻牙機？

模（mó）內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工方（fāng）法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內（nèi）攻牙有效的避免（miǎn）了二（èr）次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於（yú）連續衝模、級進衝模（mó）、精密（mì）衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現（xiàn）了“無屑加工”，由於攻牙采用的是（shì）擠壓（yā）絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生（shēng）因為（wéi）切削而形成（chéng）的切屑，做到了（le）清潔環保（bǎo），並且螺紋的強度得到了很好（hǎo）的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高（gāo）；

不需要人力，使用壽命（mìng）長，成本降低；

適應（yīng）範圍廣，不管（guǎn）是側（cè）麵，上麵，下麵，傾斜麵上（shàng）的螺絲（sī）孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格（gé）範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩（wěn）定可（kě）靠。

二、攻牙（yá）機的工作原理

在衝床加（jiā）工周期中，有送料、定位、衝材折（shé）彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複（fù）運（yùn）動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行（háng）程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定（dìng）後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中（zhōng）衝床運動過程中B段可以攻牙加（jiā）工（gōng），絲錐（zhuī）運動（dòng）範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺（luó）絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加（jiā）工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有（yǒu）多少牙距，螺絲（sī）孔牙數越（yuè）多（duō）需要旋轉圈數越（yuè）多。在衝（chōng）床加（jiā）工過程中（zhōng），在工件上加工螺（luó）絲孔，隻能是（shì）在送（sòng）料停止，水平方向沒（méi）有運動時（shí）才可以加工，所以送料停止時，開（kāi）始螺（luó）絲孔加工，到下（xià）死點（diǎn）（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退（tuì）出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理（lǐ）：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力（lì）驅動齒輪組合（hé），齒輪組經精確的傳動比輸（shū）出（chū）標（biāo）準扭（niǔ）力，帶動絲錐做旋轉（zhuǎn）運動完（wán）成攻牙作業。

三、機型分類

1.機械式單孔機型（xíng）

2.機（jī）械式多孔機型

3.機械式分體機型介紹

4.伺服馬達機型

5.軟軸（zhóu）傳動機型

四、攻牙機在（zài）模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機（jī）在模具內有不同（tóng）的安裝形式。

1.機械式機型的安（ān）裝（zhuāng）方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲（qǔ）拉（lā）深（shēn），浮升大，材（cái）料輸送和衝壓（yā）加（jiā）工過程中有上下運動，有浮升銷將材料（liào）托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品（pǐn）特殊，絲錐不能（néng）正常（cháng）到達螺絲（sī）孔位置。材料輸送和衝壓過程中（zhōng）有上下運動（dòng），且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例（lì）：浮（fú）升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需（xū）要配（pèi）合模內攻牙機設計。

機械式機（jī）型的安裝及拆（chāi）卸方法

抽屜式的插入拔出安裝（zhuāng）方法，極大的方便了（le）客戶安（ān）裝及拆卸。

2.伺服（fú）馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機（jī）型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式（shì）也是大同小異。

浮升板上安裝、上模（mó）板上（shàng）安裝、下模板上安裝（zhuāng）。並可用於攻牙自動化設備設（shè）計。

3.軟軸式機型的安裝（zhuāng）方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更（gèng）換方法（fǎ）

絲錐采用（yòng）快速鎖頭自鎖，更換方便快捷（jié）穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在（zài）衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處（chù）精確定位，霧化均勻，保證產品（pǐn）清潔，防止絲錐過熱。

4.影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越（yuè）低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線（xiàn）速度：絲（sī）錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與（yǔ）絲錐潤滑：絲錐高速（sù）運轉產生熱量（liàng），產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以（yǐ）降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

螺絲牙精（jīng）度及飽和率：在滿足產品的質量要求（qiú）情況（kuàng）下，精度（dù）越（yuè）高絲（sī）錐壽（shòu）命越短（duǎn），飽和率越低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流（liú）動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等（děng）級決定。螺絲（sī）底孔越小飽（bǎo）和率越大，當（dāng）螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時（shí），螺絲牙峰小或無（wú）牙，飽和率低，絲錐壽（shòu）命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要（yào），螺絲（sī）底孔（kǒng）需要（yào）根據客戶螺絲精度要（yào）求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔表隻是做參（cān）考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將（jiāng）需攻絲零件衝壓與攻牙動作結（jié）合一體（tǐ），直接在衝床上攻牙與（yǔ）衝壓同步（bù）進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高（gāo），時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的（de）攻牙（yá）效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為（wéi）一道工序，完全自動化，節省了人工成（chéng）本。並且模內攻牙機完全靠機（jī）械傳動，節省了專門用來（lái）攻牙的機器能（néng）源。

降低不良率，降低成本

模（mó）內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品（pǐn）的機率，並且（qiě）可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中（zhōng）產品在庫量，從而節約成本。

安裝（zhuāng）簡單，更換方便

模內（nèi）攻牙機設計堅固耐用，體積小，易（yì）安裝於不（bú）同模具內;攻（gōng）牙頭可更換（huàn）不同規格。