​CNC加工中心維（wéi）護保養方法（fǎ），工廠必須重（chóng）視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機（jī）床（chuáng）非正常（cháng）磨損，避免機床突發故障。對機床的（de）精心維護（hù）保養，可以保持機床（chuáng）加（jiā）工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的（de）管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備（bèi）維修人員負（fù）責設備的維修及必要的維護（hù）；

3、車間管理人員負責對整個車間各（gè）操作員及設備維護等方麵的（de）監（jiān）督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數（shù）控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣體的場（chǎng）所；

2、避免（miǎn）陽光的直接照射和其它熱輻（fú）射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等；

3、設備的運行溫度（dù）要（yào）控製在15度至35度之間。精密加工溫（wēn）度（dù）要控（kòng）製在20度左右，嚴格（gé）控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預（yù）熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用的（de）機器應延長預（yù）熱的時（shí）間；

2、檢查油路是否（fǒu）暢通；

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中（zhōng）間位置）；

4、機床保持幹燥（zào）清潔。

▌ 每日維（wéi）護（hù）保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機床內柔（róu）性軟管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床（chuáng）潤滑；

3、檢查（chá）冷卻液（yè）箱（xiāng）內冷卻液是否足夠，不夠及時添加（jiā）；

4、檢查空氣壓力（lì）是否（fǒu）正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣是否正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是否正常；

8、檢（jiǎn）查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工（gōng）作完成後進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四周（zhōu）環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點是（shì）否偏（piān）移；

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

5、如有油（yóu）冷（lěng）機（jī）檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷（lěng）油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器（qì）中的油量，檢查各路電磁閥（fá）的工作是否正（zhèng）常，檢查氣動係統中的密（mì）封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直接影響（xiǎng）換刀及潤滑（huá）係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它（tā）們落在數控係統內的（de）電路板或電子器件上，容易引起元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆開軸防屑護罩，清（qīng）潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺（luó）杆（gǎn），三軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常（cháng）。檢查各軸（zhóu）硬軌刮刷（shuā）片效（xiào）果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及頭部是否正常運轉，有無（wú）異常聲音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速（sù）機構油；

4、測（cè）試各軸間（jiān）隙，必要時可調整補償量（liàng）；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態（tài）下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否（fǒu）正常；

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈敏正常；

8、檢查調整機械水平（píng）；

9、清洗（xǐ）切削（xuē）水箱，更換切削液（yè）。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意（yì）：專業維護保養或修理應由專（zhuān）業工程師進行。

1、接地保護係統（tǒng）應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧（hú）器等（děng）元氣件進行（háng）定期檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行，否則（zé）可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應（yīng）及時找出（chū）原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的同軸度和對稱度，主軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重（chóng）點（diǎn）；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端（duān）支（zhī）撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精（jīng）度，損壞絲杆冷卻（què）密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

7、檢（jiǎn）查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加（jiā）速導軌（guǐ）的磨（mó）損，若（ruò）有較大（dà）的變形（xíng），不但會加（jiā）重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲（sī）杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工（gōng）精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維（wéi）修規程安裝（zhuāng）絲杆，以（yǐ）保（bǎo）證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在（zài）自然（rán）狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主（zhǔ）軸（zhóu）Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低（dī）檔轉換的壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加（jiā），缺油會（huì）造成低檔轉換時的故障，嚴（yán）重地影響銑（xǐ）削加（jiā）工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫（kù）的（de）清潔（jié）與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂（zhī）；

11、防止係統過（guò）熱：應該檢查數控櫃（guì）上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢查風道過濾器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機（jī）床傳（chuán）輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽（mào）是否鬆動（dòng）脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等（děng）；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次（cì）；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可充電電池（chí）維護電路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失（shī）效，也應每年更換一次，以確保係統正常工（gōng）作。電池的更換（huàn）應在數控係統供電狀（zhuàng）態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路（lù）板、風（fēng）扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊固狀態。