​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬（yìng）件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數據處理、插補運算（suàn）、位置控製、輸入（rù）/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸（shū）入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數（shù）據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸（shū）入、磁盤輸入（rù）、串行通信接口RS-232輸（shū）入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單（dān）位進行處理。每個程序段由若幹代碼組（zǔ）成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的（de）數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放（fàng）在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內（nèi）。

3數據處理

數據處理程序的任務就是（shì）將經過（guò）預處理後存放在製定的存儲區的數據進（jìn）行處理。數據處理一般包（bāo）括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀（dāo）尖圓弧半（bàn）徑補償、進給速度處理及輔助功能處理（lǐ）。

4插補運算

插（chā）補運算和位置（zhì）控製是CNC係統的實時控製，一般在相應（yīng）的中斷服務程序中進行。

5位置控（kòng）製（zhì）

位置控製的任務是在每個采（cǎi）樣周期內，將插補計算（suàn）得到的理論位置與工（gōng）作台實際反（fǎn）饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動（dòng）工作台或刀具移（yí）動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸（shū）入/輸出處理主要處理（lǐ）CNC裝置操作麵板的開關信號（hào）、機床電氣信號（hào）的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必（bì）須通過光電隔離電路進行隔離，確（què）保CNC裝置不受（shòu）強電信號的影響。

7顯示（shì）

CNC裝置的顯示主（zhǔ）要是（shì）為操作者提（tí）供方便（biàn）。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態（tài）顯示、加工軌跡的動態顯示、報（bào）警診斷顯示（shì）等。

8診斷

CNC裝置利用（yòng）內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。