數控車床上螺紋加工（gōng）的三大問題和解決方法（fǎ）

文章出處：行業動態責（zé）任編輯（jí）：東莞市小猪黄色视频五金機械有限（xiàn）公司發表時（shí）間：2024-04-01

在螺紋車（chē）削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝（zhuāng）刀對刀的好壞直接影響車削螺（luó）紋（wén）的（de）精度（dù），特別是螺紋的（de）修複車（chē）削，需二次裝夾二次對刀，製約了（le）數控車床加工（gōng）螺紋（wén）的加工效率，螺紋精度要求較高時（shí），如梯形螺紋還需兩（liǎng）側麵進（jìn）行精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的（de）裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好的應用。

螺紋在數控車床中加工的原理

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區（qū）別，普（pǔ）通車床是通過（guò）齒輪機械傳遞與絲杠聯動後車削（xuē），即主軸每（měi）轉一轉，刀架移動一個螺紋的（de）導程，在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數（shù）控車削是通過（guò）主軸（zhóu）上安裝的編碼器發出脈衝（chōng）信號進入數控（kòng）係統，有數控係統進行運算控製，發出指令控製伺服電機（jī）通過滾珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多（duō）走刀時不（bú）亂扣，通過檢測脈衝信（xìn）號來控製螺紋（wén）的（de）起始加工位置，當程（chéng）序加工開始時，主軸旋轉，刀具等待（dài）主軸編碼器發出同步信號（零位信號）後，進行車（chē）削（xuē）運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回（huí）到上次（cì）車削的起始點位（wèi）置（zhì），還（hái）是（shì）等（děng）待（dài）接收到同步信號（零位信（xìn）號（hào））後再次車削，這樣車（chē）削螺紋始終在同一螺旋線上（shàng），所（suǒ）以不會產生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾螺紋（wén）刀時（shí）會產生螺紋刀刀尖（jiān）與工（gōng）件回轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，由（yóu）於製造粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需（xū）加墊片進（jìn）行調整，中心高低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺（luó）紋牙型角誤（wù）差，產生齒形歪（wāi）斜。螺紋刀伸出過長，加工時會產生震刀，影（yǐng）響（xiǎng）螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車（chē）刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋（wén）刀粗精車分（fèn）開（kāi），兩把（bǎ）刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會（huì）使螺紋中徑變大產生（shēng）報廢。

（3）修（xiū）複工件對刀

修（xiū）複工件對刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋線與（yǔ）編碼器一轉信號發生了變化，再次（cì）修複加工時會產生亂扣。

解決（jué）問題的（de）方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保（bǎo）持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠（kào）在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如（rú）使用數控機（jī）夾刀具，由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀（dāo）杆靠（kào）緊刀架的側邊即可（kě）。

（2）粗（cū）精加（jiā）工螺紋刀對（duì）刀采用設定某一（yī）點為基準（zhǔn）點，采用（yòng）通常方法對刀即可，在實際的對刀過程（chéng）中（zhōng）采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀（dāo）具磨損或者崩刀的現象，需（xū）重新刃磨（mó）刀（dāo）具後對刀，工件未取下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同（tóng）於同一把車（chē）刀加工（gōng）。

（4）如修複已拆下的工件，這時（shí）確定加工起點（diǎn）位置才能進（jìn）行修（xiū）複（fù）加工工作，如何確定加工起點與一轉信號位置，首先（xiān）可（kě）用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需（xū）加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整數螺紋導程距離值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上（shàng）螺旋起（qǐ）點同一軸（zhóu）向剖麵內）。目的是使（shǐ）信號位置被記（jì）錄下來（lái），卸（xiè）下試驗棒，裝夾上要車削（xuē）或修複（fù）的（de）螺紋（wén）工件（jiàn），對刀時先將刀具轉到加工（gōng）位置，再將車刀移至卡盤刻線部（bù）位，轉（zhuǎn）動卡盤，使刻線對準車刀主切削刃，然後（hòu）主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對（duì）坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果修改（gǎi）程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋（wén）槽到螺（luó）紋起點（diǎn）的螺紋槽的個數，t為螺距。