​CNC數控加工刀（dāo）具減震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知道，刀具震動越強致切（qiē）削力的不穩定，出現彈刀的可能，那麽（me）是什麽因素從而（ér）到時刀具（jù）的震動變（biàn）強的呢？該如何去減小刀具的震（zhèn）動，以減小加工件（jiàn）的損傷，接下來就沃爾（ěr）鑫CNC數控廠家就和大（dà）家一起（qǐ）來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是使用線（xiàn）性（xìng）切削(G1)，在轉角（jiǎo）中過（guò）渡不夠連續（xù），當刀具到達角落時，由於線性軸的動力特性限製，刀（dāo）具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量（liàng）和摩擦，導致切削力的不穩定（dìng）(俗（sú）稱彈刀)，並常常使（shǐ）角落切削不足。刀（dāo）具越（yuè）大（dà）或刀具總懸伸越長，振動越強。這是編程工（gōng）作的（de）一（yī）大難點。

    此問題的最佳解決方（fāng）法如下（xià）：

    (1)使用圓（yuán）角半徑（jìng）比轉角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工（gōng）件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中（zhōng），具體操作在拐角和進給率控製選（xuǎn）項中，設置凸角添加圓弧，這時當刀具銑削（xuē）過程中遇到凸角時以圓弧過（guò）渡進行切削加工（gōng），其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁亦可添加圓角。這種加工方法（fǎ）在工件的邊界處不會產生停頓，刀具的運動提供了光滑和連（lián）續的圓（yuán）弧過渡(G02或（huò）G03),然後在減速設置中打（dǎ）上勾（gōu），則係統在（zài）拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大（dà）起到了減振的效果。

    (3)通過（guò）圓弧插補產生比圖紙上規定（dìng）稍大些的圓角半徑。這（zhè）樣，有時就可在粗加（jiā）工中使用較大的刀具，以保持高生產效率。在角落處餘下的加工餘（yú）量（liàng）可以采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭（qiào）的（de）外形（xíng）輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向的平麵切削（xuē）層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在（zài）層和層的過渡（dù）時，刀具切削轉（zhuǎn）向，而（ér）且是垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表麵質量（liàng）不（bú）高（gāo），會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工較（jiào）平坦（tǎn）的曲麵（miàn）時，通常用曲（qǔ）麵區域驅動（dòng）方式，該驅動方式通（tōng）過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成（chéng）網格狀的（de）驅動點陣。這些驅動點（diǎn）陣列沿著指定的投影（yǐng）矢量方向投影到零件表麵上以生成投影點，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時（shí），刀（dāo）具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進時都容易產生刀具的振動。這時如果（guǒ）加工曲麵比較簡單，接近圓形（xíng），應（yīng）改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方（fāng）式，該驅（qū）動方式以螺旋線形式，從中心點展開來定義驅動（dòng）點。這些驅動點產生在通過中心點（diǎn）且與投影矢量垂直的平麵上（shàng），中心（xīn）點可以由用戶來進行指定，最終這些螺旋驅動（dòng）點向（xiàng）零件表麵投影，產生適合高速加工的螺旋刀具軌跡。

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