​如何（hé）提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不（bú）斷（duàn）加大，數控加（jiā）工以（yǐ）其強大的（de）優勢得到了（le）迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控（kòng）加工效率，充分發揮數（shù）控加工的優勢，是許多企業麵臨的主（zhǔ）要（yào）問題之一。

1. 提高數控加工（gōng）效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機（jī）集成製造技術，但它離不開相應的管（guǎn）理（lǐ）及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和（hé）加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項（xiàng）綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才（cái）能充分發揮的效率。

第二，數控設備（bèi）都有它的（de）生命周期，一台新設備（bèi）、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時（shí）間的推移會逐漸被淘（táo）汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展（zhǎn）過程中（zhōng），人的素質起著決定性（xìng）的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程（chéng）維護人員（yuán）和（hé）操作使用人員。

1.2 培養（yǎng）優秀的數控（kòng）技術人才

數控機床雖然智能（néng）化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒（méi）有技術好（hǎo）的編程（chéng）人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好（hǎo）的機床操作者就達不到最佳加（jiā）工方式（shì），產品的合格率就會降低，同時也（yě）會大大降低數（shù）控機床的使用效率和縮（suō）短機床（chuáng）的使用壽（shòu）命。

1.3 以（yǐ）管理和（hé）技術（shù）支持為後盾

管理者對數（shù）控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不（bú）一定能加（jiā）工，這樣（yàng），就自然（rán）把加工對象壓縮到很小的範圍內（nèi），使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數控機（jī）床（chuáng）安排不合適的工件加工或（huò）不控製工（gōng）件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不（bú）強（qiáng），安（ān）排數控加工時不給（gěi）與足夠的（de）技術準備（bèi）時間，指望用（yòng）數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床（chuáng）準備工時較長，經常出現不能按（àn）時完成任務（wù）的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發（fā）展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理（lǐ）措施

與進口刀具相比較，國產刀（dāo）具質量較差，表現為幾何尺寸的精度（dù）低，表麵粗糙，壽（shòu）命短，為了提高數控加工效率（lǜ）和加工質量，可以從以下幾個方麵采（cǎi）取措施：第一，對刀具進行預（yù）調，這樣可以減（jiǎn）少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀（dāo）具最好是數控刀具磨床（chuáng）所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第（dì）三，對刀具進行（háng）計算機管理。隨著數控加工複雜程度的（de）不斷增加，刀具（jù）的管理也越來（lái）越複雜，對刀（dāo）具的人工管（guǎn）理（lǐ）容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的（de）計算機管理，刀具（jù）的計算機管理應該包括出（chū）入庫（kù）管（guǎn）理、借還（hái）管理、配刀管理、刀（dāo）具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀（dāo）具的報廢管理、統計報表、刀具（jù）的查（chá）詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的（de）維護等內容。關於刀具（jù）的種類和庫存量（liàng），應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量（liàng）時間有（yǒu）直接（jiē）關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和（hé）改進組合夾具及組合真空夾（jiá）具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量（liàng）。

（3）采用定力夾具，防止工件（jiàn）產生裝（zhuāng）夾變形，提高加工（gōng）精度。

（4）積極推（tuī）廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產（chǎn）品的設計（jì）工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計（jì）合理（lǐ）的工件結（jié）構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和（hé）尺（chǐ）寸精度更（gèng）加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定（dìng）位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如（rú）應力消除等，防（fáng）止產生加工變形（xíng）。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零（líng）件變（biàn）形；如果反複修正基（jī）準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗（cū）加工後自然時效。

1.3.6 零件（jiàn）試切

要嚴格產品試切製度，認（rèn）真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編（biān）程工藝人員（yuán）應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套（tào）標準建設

在缺乏標準的（de）情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特（tè）別是高（gāo）速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較（jiào）複雜，需要刀具的種類和數（shù）量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主（zhǔ）要包括編程準備工作的安排、編程（chéng）所需原始資料的（de）獲（huò）取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和（hé）程序的管理（包括介（jiè）質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括（kuò）刀具準備清單和進度情況、刀（dāo）具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管（guǎn）理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵（miàn）內容：（1）預防性維護，以（yǐ）保證機床（chuáng）的正常運行；（2）故障性維修（xiū），消除故（gù）障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數（shù）控機床進（jìn）行改造，以降低新設備投資費用，充分提高（gāo）設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工（gōng）作，要（yào）注（zhù）重搜集相（xiàng）關資料（特別是進（jìn）口機床），準備必要（yào）的機（jī）床維（wéi）修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環（huán）境溫度的控製。夏天高溫，機床的（de）故障率會（huì）相（xiàng）應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數（shù）控設備的故（gù）障，所以（yǐ），應該改善數控（kòng）加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝（yì）方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的（de）重（chóng）要保（bǎo）證，工藝技術人員必須了解每台數（shù）控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高（gāo），數控機（jī）床（chuáng）上（shàng）加工的零件應該怎樣裝（zhuāng）夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的（de）工（gōng）藝方法還（hái）不能有效提高數（shù）控機床的加工效率，應（yīng）該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現（xiàn）柔性製（zhì）造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批（pī）量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內（nèi）部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動（dòng）線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低（dī）成本、製（zhì）造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技（jì）術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造（zào）係統（FMS）通常包括3台以上（shàng）的CNC機床（或（huò）加工中（zhōng）心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在（zài）不停機的情（qíng）況下實現多品種、中小批量的加工管（guǎn）理，FMS是使用柔性製（zhì）造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化（huà）技術，產品（pǐn）的最後裝配工序一直是現代（dài）化生產的一個瓶（píng）頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特（tè）別是柔（róu）性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提高數控加工效（xiào）率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造（zào）、設備維（wéi）護和綜合配套管理幾個方麵（miàn）進行，經（jīng）過實踐摸索，證明以上方法是行（háng）之有效（xiào）的，而且（qiě）已經獲得相關企業（yè）單位的認可，正在得到應用和推廣。