​如何提高（gāo）CNC數控（kòng）加工效率

近年來，隨（suí）著新型產品的不斷出（chū）現和零件複雜程度的（de）不斷加（jiā）大，數控加工以其強大（dà）的優（yōu）勢得到了迅（xùn）速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工（gōng）的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之（zhī）一。

1.提高數控（kòng）加工效率的方法

數控（kòng）加工技（jì）術雖然是一種（zhǒng）計算機集成製造（zào）技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高（gāo）數控加工效率，應該（gāi）提高認識、轉變（biàn）觀念，完善（shàn）和加強各種相應的配套技術措施和管理（lǐ）水平。

1.1提高認（rèn）識，轉變觀念

第一，數控技術（shù）是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控（kòng）設（shè）備都（dōu）有它的生（shēng）命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內（nèi）會顯示出很強的（de）生命力，但隨著時間的推移會逐漸（jiàn）被淘汰，取（qǔ）而（ér）代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素（sù）質起著決（jué）定（dìng）性的作用，這裏的（de）人包括管（guǎn）理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀（xiù）的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人（rén）的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到（dào）有效地（dì）提高，沒有好的機床操作（zuò）者就達不到最佳加工方（fāng）式，產品的合格率就（jiù）會（huì）降低，同時也（yě）會大大降（jiàng）低數控機床的使用（yòng）效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和（hé）技術支持為後盾

管理者（zhě）對數控（kòng）機（jī）床往往存在（zài）誤區：譬如，認為加工（gōng）中心一類的數控機床為貴（guì）重機床，粗加工不能用，太（tài）精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小（xiǎo）的範圍內，使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數控機床安排不（bú）合適（shì）的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的（de）計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數（shù）控機床來“突擊加工”，但（dàn）由於數控機床準備工時較長，經常出現（xiàn）不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技（jì）術的應用的發展也具有重要的作（zuò）用。

1.3.1刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較（jiào）差，表現為幾何尺寸的精度低（dī），表麵粗糙（cāo），壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措（cuò）施：第一，對刀具（jù）進行預調，這（zhè）樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準（zhǔn）備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控（kòng）機床（chuáng）所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀（dāo）具（jù），當刀具（jù）用鈍時，應及（jí）時（shí）刃磨後入（rù）庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計（jì）算機管理。隨著數控加工複（fù）雜程度的不斷增（zēng）加，刀具的管（guǎn）理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以（yǐ），應該推行刀具的計算（suàn）機（jī）管理（lǐ），刀具（jù）的計（jì）算機管理應該包括出（chū）入庫管理、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸的測量（liàng）管理、刀具（jù）的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接（jiē）的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具（jù）的種類和庫存量，應（yīng）根據數控機床的數量，不斷充實擴（kuò）展（zhǎn）。

1.3.2．工裝（zhuāng）夾具的應用與管理（lǐ）

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時（shí）間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關（guān）係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合（hé）真空（kōng）夾具（jù）的應用（yòng），縮短輔助時間。

（2）盡可能提（tí）高工件基準選擇的統一（yī）性，減（jiǎn）少工裝定位的（de）工作（zuò）量和夾（jiá）具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝（zhuāng）夾具的計算機（jī）輔助管（guǎn）理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的（de）大小（xiǎo）變化要盡量統一（yī），從而簡化（huà）編程和刀具（jù）選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度（dù）和尺寸精度更加合理（lǐ）。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提（tí）高毛坯（pī）質量（liàng），如應力消除（chú）等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措施（shī）防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應（yīng）采取粗加（jiā）工後自然時（shí）效。

1.3.6零件試切（qiē）

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄（lù）；對於首件產品（pǐn）的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標（biāo）準建設

在缺乏標準（zhǔn）的情況下，要完善和製定相（xiàng）關（guān）標（biāo）準，如工藝參（cān）數特別（bié）是高速銑削參數（shù）的標準的製定（dìng）。

1.3.8數控（kòng）加工的管理

數控（kòng）加（jiā）工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結（jié）構比較複雜，需要刀（dāo）具的種類和數量也比較多（duō），因此（cǐ），合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主（zhǔ）要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的（de）管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要（yào）包括（kuò）刀具準備清單和進度情（qíng）況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性（xìng）維護，以保證機床的正常運（yùn）行；（2）故障性維（wéi）修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進（jìn）行（háng）改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（liào）（特別是進口機床），準備（bèi）必要的機（jī）床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提（tí）高數控加工技術人員的待遇。

同時，還（hái）要注（zhù）重環境（jìng）溫度的控製。夏（xià）天高溫，機床的故障（zhàng）率會（huì）相應提高，因（yīn）此（cǐ），廠房應該有降（jiàng）溫措施，對於開放式廠房，粉（fěn）塵濃度高（gāo），易造（zào）成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化（huà）。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品（pǐn）生產中（zhōng）的重要保證，工藝技術人員（yuán）必須了解每台數控（kòng）機床的各項參數，隻有這樣，才能（néng）知道什麽（me）零件在（zài）什麽機床上加工效率高（gāo），數控機床上加工的零件應（yīng）該怎（zěn）樣（yàng）裝夾（jiá）才能加工的又（yòu）快又不變形等。目前，一般公司現有的（de）工藝（yì）方法還不能有效提高（gāo）數控機床的加工（gōng）效率，應該多進行相（xiàng）關方麵的培訓，在（zài）工藝方法上進行（háng）創新，提高數控機床的加工效率。

3.實現柔性製造（zào）

柔性製造係統是指（zhǐ）適用（yòng）於多品種、中小批量生（shēng）產的具有高（gāo）柔性且自動化程度（dù）極高（gāo）的製造係統（tǒng）。柔性是FMS的最大（dà）特點，即（jí）係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚（shèn）至最後（hòu）完全取消。FMS克服了傳統的剛性（xìng）自動線隻適用於大量生產（chǎn）的局限性，表現出了對多品種（zhǒng）、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造（zào）低成（chéng）本、製（zhì）造周期短的要求日趨（qū）迫切，由（yóu）於微電子技術（shù）、計（jì）算機（jī）技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日（rì）臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中（zhōng）心（xīn）），由（yóu）集中的控製係統（tǒng）及物（wù）料係統連接起來（lái），可在不停機的情況（kuàng）下實現多品種、中（zhōng）小批量的加工管理（lǐ），FMS是使用柔（róu）性製造技術最（zuì）具代（dài）表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的（de）最後裝（zhuāng）配工（gōng）序一直是現代化生（shēng）產的一個瓶頸問題．研製（zhì）開發適用（yòng）於（yú）中小批（pī）量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝（yì）改進、柔（róu）性製造、設備維護和綜合配套管理幾（jǐ）個方麵進行，經（jīng）過實（shí）踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單（dān）位的認可，正在得到應用和推廣。