​五金（jīn）衝壓件的選材（cái）、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適（shì）的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二（èr）次剪（jiǎn）切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的（de）卷料規格及工藝，減少二次剪（jiǎn）切的工（gōng）作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應（yīng）首先選用下偏差（chà）的板材。

3、確定五（wǔ）金衝壓（yā）件展開板料的形狀及（jí）尺寸，是分析衝（chōng）壓件變（biàn）形程（chéng）度，設計（jì）工藝性（xìng）及擬訂工藝規程的前提（tí）。如果板料形狀合適，不僅變形（xíng）沿板料分布不均勻（yún）的現象能夠得到明顯改善（shàn），而且成形極（jí）限也可有所提高，並（bìng）能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的（de）零件，若能給出精確的板（bǎn）料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次（cì）數，從而縮短生產周期，提高（gāo）生產率。

4、在產品設計選材時（shí），避（bì）免選用高牌號的材質（zhì）造成產品性能過剩，同時，在（zài）滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選（xuǎn）擇現有已量產車型所用的材質（zhì）、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫（kù）存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高（gāo）時，可以考慮在衝裁工序後再增（zēng）加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的（de）工序數量主要取決於其結構形（xíng）狀的（de）複雜程度，根據（jù）彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件（jiàn）的彎曲半徑小於允許（xǔ）值時，則（zé）在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數（shù）量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料（liào）厚度等（děng）條件有關，需經拉伸（shēn）加工工（gōng）藝（yì）計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要（yào）求較高時（shí），則需在拉伸後增加（jiā）一道整形工序（xù）。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要（yào）增（zēng）加工序數目，以保（bǎo）證衝壓件（jiàn）的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件（jiàn），采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於（yú）模具的結構或強度受到限（xiàn）製，其內外輪廓應分成幾（jǐ）部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵（miàn）度要（yào）求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。