​五金（jīn）衝壓件的常見故障分析~

衝壓是（shì）四大工藝之（zhī）首，其（qí）重要性可想而知。衝壓工廠製成品的質量會給（gěi）整車外觀和（hé）性能打下可（kě）靠的基礎，因此，衝壓製件的質量保證一直是汽車製造業企業非常重（chóng）視的問（wèn）題。

根據我公司衝壓工廠（chǎng）進（jìn）行質量管理的實踐經驗，小編總結了五金（jīn）衝壓件產（chǎn）品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益（yì）的參考。

1五金衝壓件（jiàn）為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓（yā）件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝（chōng）裁（cái）力的影響。衝（chōng）裁時（shí），由於衝（chōng）裁（cái）間隙的存在，材料在凹（āo）模的一側受拉伸（材料向（xiàng）上（shàng）翹曲），靠凸模（mó）側（cè）受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料（liào）的受力狀況（kuàng）發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增（zēng）加，靠凸模側之材料（liào）受拉伸（shēn）（壓縮力趨（qū）於（yú）減（jiǎn）小），而凹模麵上材料受（shòu）壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝（chōng）件產（chǎn）生翻料、扭曲的重點。折（shé）彎（wān）時衝壓（yā）件產生翻（fān）料（liào）、扭曲的原因及對策。

衝裁時產生（shēng）的衝件毛邊所致（zhì）。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

衝裁時已產生衝（chōng）件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從（cóng）衝裁下料工位著手解決（jué）。

折彎時（shí）衝壓件失穩（wěn）所致。主要針對U形及V形折彎。此問（wèn）題的處理，對衝壓（yā）件進行折彎前的導位、折彎過程中（zhōng）的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎（wān）時產生滑移（yí）是解決問題的重點（diǎn）。

2五金衝壓件為什（shí）麽會引起撕（sī）裂？

五金衝壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形式 中間（jiān）護（hù）麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切（qiē）口--翻邊成形（xíng）--切口--翻邊。中間護麵（miàn）支架成形過程（chéng）中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交界處（chù）等，因衝壓（yā）成形與生（shēng）產工藝條件的差（chà）異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即（jí）隱（yǐn）形裂紋發展（zhǎn）引起的撕裂。

原（yuán）因分析, 根據現場的實際情況（kuàng），通（tōng）過（guò）檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜（xié）行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：

成（chéng）形工藝參數執行不到（dào）位 ,在製件成形（xíng）過程中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼（tiē）合在一起，在機床滑塊下滑時（shí）壓迫板料塑性變形而實現成形。但（dàn）現在由（yóu）於壓製（zhì）出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明（míng）機床壓（yā）力在生產（chǎn）過程中（zhōng）處於壓力跳（tiào）動不均（jun1）衡狀態（tài）。究其原因，主要（yào）是加（jiā）工技術人員（yuán）未按工藝指（zhǐ）定要求在這一階段及時對（duì）機床（chuáng）壓力進行調整，或（huò）者是在每個班次的交接時，沒（méi）有相互溝（gōu）通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該（gāi）模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓（yā）料芯與成形麵相符等，導致（zhì）模具結構條件（jiàn）成形行（háng）程大，壓（yā）料麵積小。設計人（rén）員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料（liào）麵（miàn）小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

3五金衝（chōng）壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品（pǐn）表麵質量問題的（de）原因很（hěn）多，卷料（liào）、板料（liào）、模具的（de）表麵質量會影響最終衝壓製件的（de）品質，衝壓過程（chéng）中的操作以及工位器具的裝夾（jiá）取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製（zhì）造過程的每個環節中都（dōu）應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料

卷料常（cháng）見的不良現象主要有以下（xià）方麵：

鋼板表麵或者（zhě）內部有異物混入；

異物剝落，卷料（liào）呈傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊角（jiǎo）破損；

邊角（20～30mm）由（yóu）於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

輥子（zǐ）滑動引起；

邊緣不規則破（pò）損；

異物進入後在卷料背麵壓出鼓（gǔ）包（異物掉下則消失（shī））；

輥子痕跡（異物（wù）附著在輥子上引起）；

超（chāo）出規則以外的材質不良；

異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。