​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板（bǎn）盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對（duì）於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減（jiǎn）少二次剪切的工作（zuò）量，提高工作（zuò）效率。

2、板（bǎn）材的厚（hòu）度存（cún）在（zài）偏差要求，通常在偏差允許的（de）範圍內，應首先選用下偏（piān）差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料（liào）的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限（xiàn）也可有所提高，並能降低（dī）突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提（tí）高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號（hào）的材（cái）質造成產品性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝（yì）要求的前提下，盡量選擇現有已量產（chǎn）車型（xíng）所（suǒ）用的材質（zhì）、料厚，形成材料平台，為後（hòu）續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精（jīng）度要求較高時，可以考慮在衝裁工序（xù）後再增加（jiā）修整工序或者直接采用精（jīng）密（mì）衝裁工序。

2.彎（wān）曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程（chéng）度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方（fāng）向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允（yǔn）許（xǔ）值時，則在彎曲後增加一道整形工（gōng）序。

3.拉（lā）伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才（cái）能確定。當拉伸件（jiàn）圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加（jiā）一道整形工序（xù）。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁（cái）形（xíng）狀簡單的五金衝壓件，采用（yòng）單工序模具完成。衝（chōng）裁形狀（zhuàng）複雜的（de）工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分（fèn）衝裁，需采用多道衝（chōng）壓工序。必要時，可選用（yòng）連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工（gōng）序後再增加一道校平工序（xù）。