​五（wǔ）金模具設計注意事項

1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大型（xíng）模具60-70;確定模板（bǎn）數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設（shè）計成（chéng）線（xiàn）割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔（kǒng）時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔（kǒng）Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的（de）模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用（yòng）附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不（bú）考慮模座是否超出上平麵（miàn）; 80T以（yǐ）上的模座設計吊模螺（luó）絲或開U形碼（mǎ）槽;夾碼的模（mó）座單邊（biān）加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶（dài）外導柱（zhù），有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊（diàn）腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊（diàn）腳靠邊，有下托板墊腳距（jù）模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝（chōng）頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

3、M8螺絲（sī）間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要（yào）考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的（de）夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型（xíng）模具合銷（xiāo）用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型（xíng）塊（kuài）上的合銷（xiāo）間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽並注意工件（jiàn）落料（liào）與廢料禁混合,最（zuì）後切斷時若（ruò）廢料要全（quán）部一塊落（luò）屎,切邊長度須大於一個步距;

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以（yǐ）下（xià）模平直為（wéi）宜,下模高以頂梢為準,不計（jì）定位高,抓（zhuā）起高度＜50 內導柱長度（dù）開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

4、設計異形衝頭或衝（chōng）鋁料（liào）時若刀口在2.0寬度以（yǐ）下要（yào）做補強，如有（yǒu）多個需做防（fáng）呆，固定方式以掛耳（ěr），穿銷或磨槽塞墊片用螺絲（sī）頭壓(即快換方式)；一般情況（kuàng）下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自（zì）行加工成A衝;脫料板入（rù）塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則（zé）用背板壓死,禁用點焊固定,，

5、設計規劃（huá）脫（tuō）銷（xiāo）時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料模（mó）產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

     (1)黃色（sè）輕小荷50%,淺蘭色（sè）輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量（liàng）80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮（suō）量m/m

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗（kàng）剪強（qiáng）度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超（chāo）薄料（liào）取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力（lì）/彈簧荷（hé）重;若不夠位置可考（kǎo）慮打杆脫料

     (3)常用（yòng）彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況（kuàng）選（xuǎn）用（yòng）綠（lǜ）色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其（qí）它顏（yán）色,如小剝板要求壓（yā）縮量大（dà）時用黃色線簧

     (4)彈簧分（fèn）布要集中（zhōng）在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     1. 複合模下料案內銷位置應（yīng）考慮是（shì）否大塊料分成3~4pcs衝,設變修（xiū）改後（hòu）的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時（shí）可考慮兩隻小導柱隻裝（zhuāng）一方.

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力（lì）要（yào）大,且外脫（tuō）要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

     3. 複合模下料時（shí）可衝出對稱產品防反定位孔（kǒng）

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結（jié）構需加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品（pǐn）;如產品內孔（kǒng）Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部（bù）Φ 3.9,案內孔（kǒng）用第一工程衝孔,外形精（jīng）定位斜15°+0.03,材（cái）質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型（xíng）時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻（gōng）牙鎖擋塊（kuài）或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

     5. 推平模,擺動成（chéng）型模下模動塊如果有強度（dù）可以不用限位（wèi）滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如（rú）果吃（chī）料壓傷下動塊要（yào）後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引線注（zhù）記說明,方便線割,上（shàng）下模均設頂梢,異形凸（tū）苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸（tū）筋防拉料,再開複合模

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向（xiàng）麵廢料保留做死入子墊平,向下凸（tū）包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸（tū）包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫（tuō）板平壓（yā）不割

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做（zuò）死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪（jiǎn）切（qiē）舌,凸包＞;向下字印入（rù）子做在脫板凸高（gāo）0.2-0.3,要防呆（dāi）;

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有（yǒu）抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同（tóng）時壓（yā）線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電（diàn）.

     沙拉（lā）孔或衝孔離料邊很近挖（wā）入子（zǐ）兼管位,防孔擠（jǐ）變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

     10. 抽牙多考慮（lǜ）預衝孔,向下（xià）抽（chōu）M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽（chōu）牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預（yù）衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下（xià）,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預（yù）衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔（kǒng）;另一種沙（shā）拉孔的方法是先壓（yā）錐,衝頭斷麵取（qǔ）產品斷麵梯形（xíng）部分斜度（dù）單邊拉大（dà）0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝（chōng）d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預（yù）衝孔為下（xià）端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐（zhuī）,第三步衝孔即取下端麵孔d

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超（chāo）出公差上（shàng）限;

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間（jiān）隙極（jí）小,0或（huò）負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架（jià）用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一（yī）修三;各板平（píng）麵度控製（zhì）在0.005以（yǐ）內

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結（jié）構.其一（yī）,止高柱高度不（bú）一樣,粗凸出t-0.1,精凸出（chū）拉伸高+1

     其二（èr）,拉伸（shēn）負間隙（xì）不一（yī）樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依（yī）3D內形加（jiā）大0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大（dà）0.07;其三,粗抽內脫做整體外形（xíng）,精拉內脫加做（zuò）局部脫料;內脫（tuō）與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾（jiá）板磨排氣槽

     16. 爆片（piàn）模（mó）切開及預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保（bǎo）證切到位又不會有切印;向上預（yù）折（shé）時（shí）尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在（zài）脫板作鑲件,上（shàng）公做寬,即脫板上（shàng）Φp狀的左中右三個孔

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等（děng）高共用件活動或裝頂梢

     18. 黑皮料比實（shí）際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方（fāng）便修模

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以（yǐ）上脫板為繪（huì）圖基準;以下（xià）模板（bǎn）為基準修改（gǎi）過（guò）的圖麵,注意上（shàng）脫與上夾的修改（gǎi）;     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩（liǎng）側設Φ3頂（dǐng）梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模（mó）

     2. 順送模結構複（fù）雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預（yù）彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

     3. 順送模若手工送料,定步距可（kě）以先衝工藝切舌,下一步設（shè）浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料（liào）要考慮設計安全梢;

     4. 高（gāo）速啤時對（duì）刀口間隙小於0.02或月產（chǎn）量5萬總產量超出100萬（wàn）的模具其易斷易磨損的衝（chōng）頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單（dān）+0.01滑配; 下模刀口要（yào）做（zuò）入子,易堵屎的刀（dāo）口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於(含（hán）)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計（jì）輔助導套

     6. 高速（sù）啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或（huò）做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

     7. 高速啤時對直徑小（xiǎo）於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板（bǎn）設（shè）計衝頭（tóu）扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合（hé）梢定位)

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高度等參數

     9. 對料薄≤0.5步距（jù）≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮（fú）塊,固（gù）定導料板,兩用梢（shāo）;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平（píng）麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開（kāi）槽高

     10. 順送模飛邊大麵積（jī）逃料與兩用（yòng）銷幹涉,如同時有下墊（diàn）,下夾落屎孔可以線割,以（yǐ）防大麵積（jī）逃（táo）料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料（liào）刀或卷帶回（huí）收,吹氣活（huó）動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

     12. 順送模連剪帶折時,折（shé）彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住（zhù）;若往上折可采用（yòng）複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑（huá）塊裝（zhuāng）入,上（shàng）背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止（zhǐ）付螺絲;

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連（lián）續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金（jīn）,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價（jià）=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱（rè）13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

     送（sòng）尺折彎自動模

     1. 落（luò）料公上應裝頂針,以（yǐ）利產品（pǐn）能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模（mó）上的,從該折彎步（bù）起即不要脫料板,便於送尺送料,且止（zhǐ）步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一（yī）個送厚度以上的距離,便於帶料從（cóng）送尺（chǐ）上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作（zuò）

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝（zhuāng）在下模的,應用孔式小（xiǎo）固公板（bǎn）,便於更換壓彎公（gōng）

     9.脫料板一般裝於（yú）下（xià）模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板（bǎn）上,以便直接拆卸（xiè）修理