​CNC數控機床加工鋁料，欲使（shǐ）加工中尺寸穩定，要考慮的（de）問題

首先，在鋁料的前（qián）提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本（běn）身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加（jiā）工時（shí）盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部（bù）分的實際加工誤差都（dōu）是（shì）由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成（chéng）的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵（tiě）屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如（rú），在（zài）FANUC或華中加（jiā）工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

  這（zhè）方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨（mó）損的前提（tí）下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性（xìng）能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於（yú）本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細（xì）講，請題主（zhǔ）自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算

  不知道題主問的是手（shǒu）工編程還是自動編程，在（zài）手工編程中，計算出（chū）現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀（dāo），對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。