​數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。如（rú）果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提（tí）。

2.工（gōng）件加工後冷卻變（biàn）形。這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝（yì）

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加（jiā）工工藝不合（hé）理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具（jù）”等基本加（jiā）工工藝細（xì）節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調（diào）整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，盡量選擇好的（de）尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。